پردازش شمش SiC

به عنوان نماینده مواد نیمه هادی نسل سوم، کاربید سیلیکون (SiC) دارای شکاف باند وسیع، رسانایی حرارتی بالا، میدان الکتریکی با شکست بالا و تحرک الکترون بالا است که آن را به یک ماده ایده آل برای دستگاه های ولتاژ بالا، فرکانس بالا و توان بالا تبدیل می کند. این به طور موثر بر محدودیت های فیزیکی دستگاه های نیمه هادی قدرت مبتنی بر سیلیکون سنتی غلبه می کند و به عنوان یک ماده انرژی سبز که "انقلاب انرژی جدید" را پیش می برد، مورد استقبال قرار می گیرد. در فرآیند تولید دستگاه های قدرت، رشد و پردازش بسترهای تک کریستالی SiC برای عملکرد و بازده بسیار مهم است.

روش PVT روش اولیه ای است که در حال حاضر در تولید صنعتی برای رشد استفاده می شودشمش SiC. سطح و لبه های شمش SiC تولید شده از کوره نامنظم است. آنها ابتدا باید جهت گیری اشعه ایکس، نورد خارجی و آسیاب سطحی را انجام دهند تا استوانه های صافی با ابعاد استاندارد تشکیل دهند. این اجازه می دهد تا مرحله مهم در پردازش شمش: برش، که شامل استفاده از تکنیک های برش دقیق برای جدا کردن شمش SiC به چند برش نازک است.

در حال حاضر، تکنیک های اصلی برش شامل برش سیم دوغاب، برش سیم الماسی و بلند کردن لیزر است. برش سیم دوغاب از سیم ساینده و دوغاب برای برش شمش SiC استفاده می کند. این سنتی ترین روش در میان چندین رویکرد است. در حالی که مقرون به صرفه است، از سرعت برش کند نیز رنج می برد و می تواند لایه های آسیب عمیقی را بر روی سطح زیرلایه بگذارد. این لایه های آسیب عمیق را نمی توان به طور موثر حتی پس از فرآیندهای سنگ زنی و CMP بعدی حذف کرد و به راحتی در طول فرآیند رشد همپایه به ارث می رسد و در نتیجه نقص هایی مانند خراش و خطوط پله ایجاد می شود.

اره سیم الماس از ذرات الماس به عنوان ساینده استفاده می کند که با سرعت بالا برای برش می چرخد.شمش SiCبه عنوان نماینده مواد نیمه هادی نسل سوم، کاربید سیلیکون (SiC) دارای شکاف باند وسیع، رسانایی حرارتی بالا، میدان الکتریکی با شکست بالا و تحرک الکترون بالا است که آن را به یک ماده ایده آل برای دستگاه های ولتاژ بالا، فرکانس بالا و توان بالا تبدیل می کند. این به طور موثر بر محدودیت های فیزیکی دستگاه های نیمه هادی قدرت مبتنی بر سیلیکون سنتی غلبه می کند و به عنوان یک ماده انرژی سبز که "انقلاب انرژی جدید" را پیش می برد، مورد استقبال قرار می گیرد. در فرآیند تولید دستگاه های قدرت، رشد و پردازش بسترهای تک کریستالی SiC برای عملکرد و بازده بسیار مهم است.

شمش کاربید سیلیکون پس از جهت گیری فوق الذکر، نورد، صاف کردن و اره کردن، تبدیل به یک برش کریستالی نازک با حداقل تاب خوردگی و ضخامت یکنواخت می شود. نقایصی که قبلاً در شمش قابل تشخیص نبودند، اکنون می‌توانند برای تشخیص اولیه در حین فرآیند شناسایی شوند و اطلاعات مهمی را برای تعیین اینکه آیا باید پردازش ویفر را ادامه دهیم یا خیر، شناسایی کرد. عیوب اصلی شناسایی شده عبارتند از: کریستال های سرگردان، میکرولوله ها، حفره های شش ضلعی، آخال ها، رنگ غیرعادی صورت های کوچک، پلی مورفیسم و ​​غیره. ویفرهای واجد شرایط برای مرحله بعدی پردازش ویفر SiC انتخاب می شوند.

Semicorex کیفیت بالایی را ارائه می دهدشمش SiC. اگر سؤالی دارید یا نیاز به جزئیات بیشتری دارید، لطفاً در تماس با ما دریغ نکنید.

تلفن تماس 86-13567891907

ایمیل: sales@semicorex.com