چاک خلاء آلومینا متخلخل

چاک خلاء از طریق یک لوله اتصال به تجهیزات وکیوم متصل می شود. هنگامی که چاک خلاء با قطعه کار مانند یک ویفر / مواد لایه نازک تماس پیدا می کند، تجهیزات خلاء شروع به کار می کنند و فشار منفی در داخل چاک خلاء ایجاد می کنند. تحت فشار اتمسفر، قطعه کار به طور محکم به چاک خلاء می چسبد و امکان پردازش را فراهم می کند. پس از تکمیل پردازش، تجهیزات خلاء کار نمی کنند و به آرامی چاک خلاء را با گاز پر می کنند و به طور خودکار قطعه کار را از چاک جدا می کنند. این کار بستن، پردازش و جابجایی قطعه کار را کامل می کند.

هدف اصلی فوتولیتوگرافی نیمه هادی، «چاپ» میلیاردها الگوی مدار ترانزیستور بر روی یک ویفر با دقت در سطح نانومتر است. ماهیت "فتولیتوگرافی" استفاده از منبع نور برای تابش نور مقاوم به نور بسیار حساس است که باعث ایجاد یک واکنش شیمیایی می شود که مدار را حک می کند. با این حال، هنگامی که منبع نور به ویفر تابش می کند، ناگزیر به چاک الکترواستاتیک نیز می تابد، که به عنوان حامل ویفر عمل می کند. نور ثانویه منعکس شده حاصل می تواند در فرآیند فوتولیتوگرافی اختلال ایجاد کند و باعث نوردهی در مناطق ناخواسته شود و به مدار آسیب برساند. بنابراین، یک سطح سیاه برای چاک خلاء انعکاس را به حداقل می رساند و از الزامات دقت سیستم فوتولیتوگرافی اطمینان می دهد. بر اساس این قابلیت، آلومینا سیاه می تواند به طور گسترده ای نه تنها در چاک های الکترواستاتیک بلکه در سناریوهای "سرکوب نور" استفاده شود. ظهور عصر هوش مصنوعی توسعه قابل توجهی را در کاربردهای ارتباطات نوری امکان پذیر کرده است و بسترهای آلومینا سیاه اغلب در بسته بندی دستگاه های اپتوالکترونیک و عناصر ساطع کننده نور دیده می شوند.

سرامیک آلومینا مشکیاساساً از Al2O3 ساخته شده است و اکسیدهای فلزات واسطه به عنوان رنگ‌ها و مواد کمکی تف جوشی اضافه شده و در دمای خاصی پخته شده‌اند. رنگ بخش مهمی از این نوع سرامیک است که رنگ نهایی آن را تعیین می کند. هنگام انتخاب مواد رنگی برای چاک خلاء، اطمینان از درجه رنگ، استحکام مکانیکی، تخلخل و اندازه منافذ چاک خلاء ضروری است.

در حال حاضر، اکسیدهای فلزات واسطه به عنوان رنگ‌کننده‌های داخلی و بین‌المللی شامل Fe2O3، CoO، NiO، Cr2O3 و MnO2 هستند که Fe2O3، CoO، NiO و MnO2 رایج‌ترین آنها هستند. از آنجایی که آلومینا در دماهای بالا فرار کمتری دارد، در حالی که اکسیدهای فلزات واسطه برعکس هستند، فراریت آنها با دما افزایش می یابد. این اکسیدها در حین تف جوشی در دمای بالا ترکیباتی از نوع اسپینل ایجاد می کنند که فراریت آنها را کاهش می دهد. بنابراین، برای سرکوب تبخیر اکسیدهای فلزات واسطه، باید شرایط فرآیند مناسب را انتخاب کرد تا به آنها اجازه دهد تا در دمای پایین تر به ترکیبات نوع اسپینل ترکیب شوند.

Semicorex آداب و رسوم را ارائه می دهدچاک وکیوم سرامیکی متخلخل. اگر سؤالی دارید یا نیاز به جزئیات بیشتری دارید، لطفاً در تماس با ما دریغ نکنید.

تلفن تماس 86-13567891907

ایمیل: sales@semicorex.com