گیرنده گرافیت با پوشش SiC چیست؟

به منظور معرفیگیرنده گرافیت با پوشش SiC، درک کاربرد آن مهم است. هنگام ساخت دستگاه‌ها، لایه‌های اپیتاکسیال بیشتری باید روی برخی از بسترهای ویفر ساخته شوند. به عنوان مثال، دستگاه های ساطع کننده نور LED نیاز به آماده سازی لایه های همپای GaAs بر روی بسترهای سیلیکونی دارند. در حالی که رشد لایه SiC روی زیرلایه های SiC مورد نیاز است، لایه همبسته به ساخت دستگاه هایی برای کاربردهای برق مانند ولتاژ بالا و جریان بالا، به عنوان مثال SBD، MOSFET و غیره کمک می کند. برعکس، لایه همبستگی GaN بر روی SiC نیمه عایق ساخته می شود. بستری برای ساخت بیشتر دستگاه هایی مانند HEMT برای کاربردهای فرکانس رادیویی مانند ارتباطات. برای انجام این کار، الفتجهیزات CVD(در میان سایر روش های فنی) مورد نیاز است. این تجهیزات می توانند عناصر گروه III و II و عناصر گروه V و VI را به عنوان مواد منبع رشد بر روی سطح بستر قرار دهند.

که درتجهیزات CVD، بستر را نمی توان مستقیماً روی فلز قرار داد یا به سادگی روی پایه ای برای رسوب دهی همپایه قرار داد. دلیل آن این است که جهت جریان گاز (افقی، عمودی)، دما، فشار، تثبیت، ریزش آلاینده‌ها و غیره همگی عواملی هستند که می‌توانند بر فرآیند تأثیر بگذارند. بنابراین، در جایی که بستر روی دیسک قرار می‌گیرد، به یک سوسپتور نیاز است و سپس از فناوری CVD برای انجام رسوب همپایه روی بستر استفاده می‌شود. این گیرنده یک گیرنده گرافیت با پوشش SiC است (که به عنوان سینی نیز شناخته می شود).

راگیرنده گرافیتیک جزء حیاتی درتجهیزات MOCVD. به عنوان حامل و عنصر گرمایش بستر عمل می کند. پایداری حرارتی، یکنواختی و سایر پارامترهای عملکرد آن عوامل مهمی هستند که کیفیت رشد مواد همپایه را تعیین می‌کنند و مستقیماً بر یکنواختی و خلوص مواد لایه نازک تأثیر می‌گذارند. بنابراین، کیفیتگیرنده گرافیتدر تهیه ویفرهای اپیتاکسیال حیاتی است. اما به دلیل مصرفی بودن سوسپتور و تغییر شرایط کاری، به راحتی از بین می رود.

گرافیت دارای رسانایی و پایداری حرارتی عالی است که آن را به یک جزء پایه ایده آل برای آن تبدیل می کندتجهیزات MOCVD. با این حال، گرافیت خالص با برخی چالش‌ها مواجه است. در طول تولید، گازهای خورنده باقیمانده و مواد آلی فلزی می توانند باعث خوردگی و پودر شدن سوسپتور شوند و در نتیجه عمر مفید آن را تا حد زیادی کاهش دهند. علاوه بر این، ریزش پودر گرافیت می تواند باعث آلودگی تراشه شود. از این رو، این مشکلات باید در طول فرآیند آماده سازی پایگاه برطرف شود.

فناوری پوشش فرآیندی است که می‌توان از آن برای تثبیت پودر روی سطوح، افزایش هدایت حرارتی و توزیع یکنواخت گرما استفاده کرد. این فناوری به راه اصلی برای حل این مشکل تبدیل شده است. بسته به محیط کاربرد و نیازهای استفاده از پایه گرافیتی، پوشش سطح باید ویژگی های زیر را داشته باشد:

1. چگالی بالا و بسته بندی کامل: پایه گرافیتی در یک محیط کاری با دمای بالا و خورنده است و سطح باید کاملاً پوشانده شود. پوشش همچنین باید چگالی خوبی داشته باشد تا محافظت خوبی داشته باشد.

2. مسطح بودن سطح خوب: از آنجایی که پایه گرافیتی که برای رشد تک کریستال استفاده می شود نیاز به صافی سطح بالایی دارد، پس از تهیه پوشش باید صافی اولیه پایه حفظ شود. به این معنی که سطح پوشش باید یکنواخت باشد.

3. استحکام پیوند خوب: کاهش اختلاف ضریب انبساط حرارتی بین پایه گرافیت و ماده پوشش می تواند به طور موثری استحکام پیوند بین این دو را بهبود بخشد. پس از تجربه چرخه حرارتی با دمای بالا و پایین، ترک خوردن پوشش آسان نیست.

4. هدایت حرارتی بالا: رشد تراشه با کیفیت بالا به گرمای سریع و یکنواخت از پایه گرافیت نیاز دارد. بنابراین، مواد پوشش باید رسانایی حرارتی بالایی داشته باشد.

5. نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی: پوشش باید بتواند به طور پایدار در محیط های کاری با دمای بالا و خورنده کار کند.

در حال حاضر،کاربید سیلیکون (SiC)به دلیل عملکرد استثنایی آن در محیط های گازی با دمای بالا و خورنده، ماده ترجیحی برای پوشش گرافیت است. علاوه بر این، ضریب انبساط حرارتی نزدیک آن با گرافیت، آنها را قادر می سازد تا پیوندهای قوی تشکیل دهند. علاوه بر این،پوشش کاربید تانتالیوم (TaC).همچنین انتخاب خوبی است و می تواند در محیط های با دمای بالا (> 2000 درجه سانتیگراد) بایستد.

Semicorex کیفیت بالایی را ارائه می دهدSiCوگیرنده های گرافیت با پوشش TaC. اگر سؤالی دارید یا نیاز به جزئیات بیشتری دارید، لطفاً در تماس با ما دریغ نکنید.

تلفن تماس 86-13567891907

ایمیل: sales@semicorex.com