مقدمه ای کوتاه بر ویفرهای ساختگی

تولید نیمه هادی پیشرفته شامل مراحل متعددی از فرآیند، از جمله رسوب لایه نازک، فوتولیتوگرافی، اچینگ، کاشت یون، پرداخت مکانیکی شیمیایی است. در طی این فرآیند، حتی ایرادات کوچک در فرآیند ممکن است تأثیر مخربی بر عملکرد و قابلیت اطمینان تراشه های نیمه هادی نهایی داشته باشد. بنابراین، حفظ ثبات و ثبات فرآیند و همچنین انجام نظارت کارآمد تجهیزات یک چالش مهم است. ویفرهای ساختگی ابزارهای مهمی هستند که به مقابله با این چالش ها کمک می کنند.

ویفرهای ساختگی ویفرهایی هستند که مدار واقعی را حمل نمی کنند و در فرآیند نهایی تولید تراشه استفاده نمی شوند. اینهاویفرمی تواند ویفرهای آزمایشی کاملاً جدید و درجه پایین تر یا ویفرهای احیا شده باشد. متفاوت از ویفرهای محصول گران قیمت که برای تولید مدارهای مجتمع استفاده می شود، آنها معمولاً برای انواع مختلف غیرمرتبط با تولید که برای تولید نیمه هادی ضروری هستند استفاده می شوند.

کاربردهای ویفرهای ساختگی

1. فرآیند صلاحیت و تنظیم

ویفرهای ساختگی معمولاً برای آزمایش قبل از این موقعیت‌ها برای اطمینان از پایداری فرآیند و انطباق عملکرد تجهیزات، مانند قبل از راه‌اندازی تجهیزات فرآیند جدید، پس از تعمیر و نگهداری یا جایگزینی قطعات تجهیزات موجود، و در طول توسعه دستورالعمل‌های فرآیند جدید استفاده می‌شوند. راستی‌آزمایی عملکرد تجهیزات و تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند را می‌توان از طریق تجزیه و تحلیل نتایج پردازش روی ویفرهای ساختگی با موفقیت تکمیل کرد، که به طور مؤثری از دست دادن ویفرهای محصول را کاهش می‌دهد و هزینه‌های تولید را برای شرکت‌ها کاهش می‌دهد.

2. تهویه و گرم کردن تجهیزات

محیط محفظه بسیاری از تجهیزات فرآیند نیمه هادی (به عنوان مثال، تجهیزات رسوب بخار شیمیایی (CVD)، تجهیزات رسوب گذاری بخار فیزیکی (PVD) و ماشین های اچ) تأثیر قابل توجهی بر نتایج پردازش دارد. به عنوان مثال، وضعیت پوشش و توزیع دما در دیواره های داخلی محفظه باید به یک حالت پایدار برسد. ویفرهای ساختگی اغلب برای حالت دادن به محفظه های فرآیند و تثبیت محیط داخلی (مانند دما، اتمسفر شیمیایی و وضعیت سطح) محفظه ها استفاده می شوند که به طور موثری از انحراف یا نقص فرآیند در اولین دسته از ویفرهای محصول ناشی از کار نکردن تجهیزات در حالت بهینه خود جلوگیری می کند.

3. پایش ذرات و کنترل آلودگی

تولید نیمه هادی دارای الزامات تمیزی بسیار بالایی است. حتی آلودگی ذرات ریز می تواند منجر به خرابی تراشه شود. از طریق بررسی ذرات چسبیده به سطح ویفرهای ساختگی وارد شده به تجهیزات، می توان تمیزی تجهیزات را ارزیابی کرد. بنابراین، ویفرهای محصول را می‌توان با شناسایی سریع منابع احتمالی آلودگی و اجرای روش‌های تمیز کردن یا نگهداری، با موفقیت در برابر آلودگی محافظت کرد.

4. پر کردن اسلات برای یکنواختی دسته ای

برای دستیابی به جریان گاز، توزیع دما و غلظت واکنش دهنده در محفظه فرآیند، عملیات با بار کامل در تجهیزات پردازش دسته ای مانند کوره های انتشار، کوره های اکسیداسیون یا مخازن تمیز کردن مرطوب معمول است. ویفرهای ساختگی برای پر کردن شکاف‌های خالی قایق ویفر که تعداد کافی ویفر محصول ندارند، استفاده می‌شود، که می‌تواند اثر لبه را کاهش دهد و شرایط پردازش ثابت را برای همه ویفرهای محصول، به ویژه برای آن‌هایی که در لبه‌های قایق ویفر قرار دارند، تضمین کند.

5. تثبیت فرآیندهای پرداخت مکانیکی شیمیایی (CMP).

ویفرهای ساختگی همچنین می توانند در مرحله پیش تصفیه فرآیند CMP برای حفظ ثبات فرآیند استفاده شوند. آزمایش پیش از اجرا با ویفرهای ساختگی، زبری و تخلخل پد پولیش را بهینه می‌کند، عدم قطعیت فرآیند را در مرحله تثبیت راه‌اندازی یا مرحله انتقال قبل از خاموش شدن به حداقل می‌رساند، و خراش‌ها و عیوب ویفر ناشی از عرضه غیرعادی دوغاب و سایش دیافراگم سر را کاهش می‌دهد.

Semicorex مقرون به صرفه استویفرهای ساختگی SiC. اگر سؤالی دارید یا نیاز به جزئیات بیشتری دارید، لطفاً در تماس با ما دریغ نکنید.

تلفن تماس 86-13567891907

ایمیل: sales@semicorex.com