قایق ویفر کاربید سیلیکون

در تولید نیمه هادی، اکسیداسیون شامل قرار دادن ویفر در محیطی با دمای بالا است که در آن اکسیژن در سراسر سطح ویفر جریان می یابد و یک لایه اکسید تشکیل می دهد. این کار از ویفر در برابر ناخالصی های شیمیایی محافظت می کند، از ورود جریان نشتی به مدار جلوگیری می کند، از انتشار در حین کاشت یون جلوگیری می کند و از لغزش ویفر در حین اچ جلوگیری می کند و یک لایه محافظ روی سطح ویفر تشکیل می دهد. تجهیزات مورد استفاده در این مرحله یک کوره اکسیداسیون می باشد. اجزای اصلی درون محفظه واکنش شامل یک قایق ویفر، پایه، لوله‌های لاینر کوره، لوله‌های کوره داخلی و بافل‌های عایق حرارتی است. به دلیل دمای عملیاتی بالا، الزامات عملکرد برای اجزای داخل محفظه واکنش نیز بالا است.

راقایق ویفربه عنوان یک حامل برای حمل و نقل و پردازش ویفر استفاده می شود. باید دارای مزایایی مانند یکپارچگی بالا، قابلیت اطمینان بالا، خواص ضد الکتریسیته ساکن، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر تغییر شکل، پایداری خوب و عمر طولانی باشد. از آنجایی که دمای اکسیداسیون ویفر تقریباً بین 800 تا 1300 درجه سانتیگراد است و الزامات برای محتوای ناخالصی های فلزی در محیط بسیار سخت است، اجزای کلیدی مانند قایق ویفر نه تنها باید دارای خواص حرارتی، مکانیکی و شیمیایی عالی باشند، بلکه دارای ناخالصی فلزی بسیار کم نیز باشند. بر اساس بستر، آنها را می توان به قایق های ویفر کوارتز، قایق های ویفر سرامیکی کاربید سیلیکون و غیره تقسیم کرد. با این حال، با پیشرفت گره های فرآیند زیر 7 نانومتر و گسترش پنجره های فرآیند با دمای بالا، قایق های کوارتز سنتی از نظر پایداری حرارتی، مدیریت زمان ذرات و عمر به تدریج ناکافی می شوند. قایق های کاربید سیلیکون (SiC) به تدریج جایگزین محلول های کوارتز سنتی می شوند.

1. ساخت نیمه هادی

در فرآیندهای تولید تراشه در دمای بالا، مانند اکسیداسیون، انتشار، رسوب بخار شیمیایی (CVD) و کاشت یون، از قایق‌های SiC برای پشتیبانی از ویفرهای سیلیکونی استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ویفرها در دماهای بالا صاف می‌مانند و از عدم تراز یا تغییر شکل شبکه ناشی از تنش‌های پیش از عملکرد تراشه جلوگیری می‌کنند.

2. صنعت فتوولتائیک

سرامیک های کاربید سیلیکون دارای استحکام مکانیکی عالی، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی هستند و به طور گسترده در زمینه های محبوب مانند متالورژی، ماشین آلات، انرژی های نو و مواد شیمیایی مصالح ساختمانی استفاده می شوند. عملکرد آن همچنین برای فرآیندهای حرارتی در تولید فتوولتائیک، مانند انتشار، LPCVD (رسوب بخار شیمیایی کم فشار)، و PECVD (رسوب بخار شیمیایی پلاسما) برای سلول‌های TOPcon کافی است. در مقایسه با مواد کوارتز سنتی، مواد سرامیکی کاربید سیلیکون که برای ساخت تکیه گاه قایق ها، قایق های کوچک و محصولات لوله ای استفاده می شوند، استحکام بالاتر، پایداری حرارتی بهتر و بدون تغییر شکل در دمای بالا را ارائه می دهند. طول عمر آنها نیز بیش از پنج برابر کوارتز است که به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی و تلفات انرژی را به دلیل توقف تعمیر و نگهداری کاهش می دهد. این منجر به مزیت هزینه واضح می شود و مواد خام به طور گسترده در دسترس هستند.

3. نسل سوم صنعت نیمه هادی

در محفظه‌های واکنش رسوب بخار شیمیایی فلزی-آلی (MOCVD)، قایق‌های کاربید سیلیکون برای پشتیبانی از بسترهای یاقوت کبود، مقاومت در برابر محیط‌های گاز خورنده مانند آمونیاک (NH3)، حمایت از رشد هم‌میان مواد نیمه‌رسانای نسل سوم مانند نیترید گالیوم (GaN) و عملکرد تراشه‌های LED استفاده می‌شوند. در رشد تک کریستال کاربید سیلیکون، قایق های کاربید سیلیکون به عنوان تکیه گاه کریستال بذر در کوره های رشد تک کریستال کاربید سیلیکون عمل می کنند، در برابر محیط خورنده با دمای بالا سیلیکون مذاب مقاومت می کنند، پشتیبانی پایدار برای رشد تک کریستال های کاربید سیلیکون، و آماده سازی تک کریستال سیلیسیم با کیفیت بالا را ارتقا می دهند.

Semicorex سرامیک SiC با کیفیت بالا را عرضه می کندقایق های ویفر. محصولات ما به گونه ای طراحی شده اند که پایداری حرارتی برتر، عمر مفید طولانی و ثبات فرآیند استثنایی را ارائه دهند. برای راه حل های سفارشی یا اطلاعات فنی اضافی، لطفا با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

تلفن: +86-13567891907

ایمیل: sales@semicorex.com