ترمزهای کربن سرامیکی CCB

نیمه کورکسترمزهای کربن سرامیکی CCBاز ماتریس سرامیکی پایه فیبر کربنی از طریق فرآیند سرامیزاسیون LSI در دمای 1500-1800 درجه سانتیگراد تولید می شوند. بر اساس طول فیبر کربن در ماتریس، آنها را می توان به ترمزهای کربن سرامیکی CCB فیبر کوتاه و ترمزهای کربن سرامیکی CCB فیبر بلند تقسیم کرد. بر خلاف ترمزهای CCM، ترمزهای کربن سرامیکی Semicorex CCB دارای پوشش اضافی سیلیکون کاربید در طول فرآیند تولید هستند که سطحی براق با بافت ترک خورده به آن ها می بخشد و ترمزهای کربن سرامیکی CCB را با عملکرد ترمز برتر و عمر مفید بیشتر می بخشد.

مزایای ترمزهای کربن سرامیکی Semicorex CCB چیست؟

1. عملکرد ترمز پایدار

ترمزهای کربن سرامیکی Semicorex CCB می توانند ضریب اصطکاک بالایی را صرف نظر از شرایط جاده، خشک یا مرطوب، حفظ کنند. با توجه به این عملکرد ترمز پایدار، کربن سرامیک Semicorex CCB عملکرد ترمز قدیمی را از خود نشان می دهد، فواصل ترمز کوتاه تر و اثر ترمز ایمن تر را نسبت به ترمزهای معمولی در شرایط کاری یکسان، به ویژه در ترمزهای با سرعت بالا یا سناریوهای ترمز مکرر ارائه می دهد.

2. مواد سبک وزن

Semicorex CCBکربن سرامیکترمزها تنها 1/3 وزن ترمزهای فولادی معمولی هستند. انتخاب مواد کربن سرامیک سبک وزن به طور قابل توجهی به کاهش جرم فنر نشده خودرو کمک می کند که در نتیجه عملکرد دست زدن و مصرف سوخت را بهبود می بخشد.

3. بدون محو شدن ترمز حرارتی

مواد کربن سرامیک دارای مقاومت استثنایی در برابر دمای بالا هستند و قادر به تحمل دما تا حدود 1400 درجه سانتیگراد هستند. ترمزهای کربن سرامیکی Semicorex CCB عملکرد ترمزگیری ثابتی را حتی در شرایط ترمز با دمای بالا یا با شدت بالا حفظ می کنند، بنابراین به طور مداوم ایمنی ترمز خودرو را تضمین می کنند.

4. عمر مفید عالی

ترمزهای کربن سرامیکی Semicorex CCB دارای عمر مفید 3 تا 5 برابر بیشتر از ترمزهای فولادی معمولی هستند که دوام فوق العاده ای را نشان می دهند. ترمزهای کربن سرامیکی Semicorex CCB با بهره مندی از مقاومت شیمیایی عالی و مقاومت در برابر سایش، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی اسپری نمک و ضربه سنگریزه دارند و زنگ زدگی و سایش شیار را در شرایط مرطوب یا گرد و غبار از بین می برند.

برای ارائه محصولات با کیفیت قابل اعتماد به مشتریان عزیز، هر ترمز کربن سرامیکی CCB از Semicorex قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرد، از جمله تست اسپری نمک، تست قدرت، تست سایش، تست افزایش دما و تست محو شدن حرارتی.