حامل ویفر اچ

حامل Wafer Etching Semicorex یک بستر پشتیبانی از بستر با کارایی بالا است که برای فرآیندهای ساخت نیمه هادی طراحی شده است ، به طور خاص برای برنامه های اچینگ ویفر. این حامل ویفر با داشتن یک پایه گرافیت با خلوص بالا و پوشش داده شده با رسوب بخار شیمیایی (CVD) کاربید سیلیکون (SIC) ، مقاومت شیمیایی استثنایی ، پایداری حرارتی و دوام مکانیکی را فراهم می کند و عملکرد بهینه را در محیط های با دقت بالا تضمین می کند.

حامل ویفر اچینگ با یک لایه CVD SIC یکنواخت پوشانده شده است ، که مقاومت شیمیایی آن را به طور قابل توجهی در برابر پلاسما تهاجمی و گازهای خورنده مورد استفاده در فرآیند اچینگ تقویت می کند. CVD فناوری اصلی برای تهیه پوشش SIC بر روی سطح بستر در حال حاضر است. فرآیند اصلی این است که مواد اولیه واکنش دهنده فاز گاز تحت یک سری واکنشهای فیزیکی و شیمیایی بر روی سطح بستر قرار می گیرند و در نهایت برای تهیه پوشش SIC روی سطح بستر قرار می گیرند. پوشش SIC تهیه شده توسط فناوری CVD از نزدیک به سطح بستر پیوند خورده است ، که می تواند به طور موثری مقاومت اکسیداسیون و مقاومت به فرسایش ماده بستر را بهبود بخشد ، اما زمان رسوب این روش طولانی است و گاز واکنش حاوی گازهای سمی خاصی است.

پوشش کاربید سیلیکون CVDقطعات به طور گسترده در تجهیزات اچینگ ، تجهیزات MOCVD ، تجهیزات Epitaxial SI و تجهیزات اپیتاکسیال SIC ، تجهیزات سریع پردازش حرارتی و سایر زمینه ها استفاده می شود. به طور کلی ، بزرگترین بخش بازار قطعات پوشش کاربید سیلیکون CVD ، تجهیزات اچ و قطعات تجهیزات اپیتاکسیال است. با توجه به واکنش پذیری کم و هدایت پوشش کاربید سیلیکون CVD به گازهای حاوی کلر حاوی کلر و حاوی فلورین ، به یک ماده ایده آل برای تمرکز حلقه ها و سایر قسمت های تجهیزات اچ پلاسما تبدیل می شود.قطعات cvd sicدر تجهیزات اچینگ شاملحلقه های متمرکز, سرهای دوش گاز، سینی ،حلقه های لبه، و غیره حلقه فوکوس را به عنوان نمونه بگیرید. حلقه فوکوس یک مؤلفه مهم است که در خارج از ویفر و در تماس مستقیم با ویفر قرار می گیرد. ولتاژ برای تمرکز پلاسما که از حلقه عبور می کند ، روی حلقه اعمال می شود و از این طریق پلاسما را روی ویفر متمرکز می کند تا یکنواختی پردازش را بهبود ببخشد. حلقه های فوکوس سنتی از سیلیکون یا کوارتز ساخته شده است. با پیشرفت مینیاتوریزاسیون مدار یکپارچه ، تقاضا و اهمیت فرآیندهای اچینگ در تولید مدار یکپارچه در حال افزایش است و قدرت و انرژی اچ پلاسما همچنان در حال افزایش است.

پوشش SIC مقاومت برتر در برابر شیمیایی پلاسما مبتنی بر فلورین (F₂) و کلر (CL₂) را ارائه می دهد ، از تخریب و حفظ یکپارچگی ساختاری در استفاده طولانی مدت جلوگیری می کند. این استحکام شیمیایی عملکرد مداوم را تضمین می کند و خطرات آلودگی را در طی پردازش ویفر کاهش می دهد. حامل ویفر می تواند متناسب با اندازه های مختلف ویفر (به عنوان مثال ، 200 میلی متر ، 300 میلی متر) و نیازهای خاص سیستم اچینگ باشد. طرح های شکاف سفارشی و الگوهای سوراخ برای بهینه سازی موقعیت یابی ویفر ، کنترل جریان گاز و راندمان فرآیند در دسترس است.

برنامه ها و مزایا

حامل ویفر اچینگ در درجه اول در ساخت نیمه هادی برای فرآیندهای اچینگ خشک ، از جمله اچینگ پلاسما (PE) ، اچینگ یونی واکنشی (RIE) و اچ یون واکنش عمیق (DRIE) استفاده می شود. این برنامه به طور گسترده ای در تولید مدارهای یکپارچه (IC) ، دستگاه های MEMS ، الکترونیک برق و ویفرهای نیمه هادی مرکب پذیرفته شده است. پوشش SIC قوی آن با جلوگیری از تخریب مواد ، نتایج اچینگ مداوم را تضمین می کند. ترکیبی از گرافیت و SIC دوام طولانی مدت ، کاهش هزینه های نگهداری و جایگزینی را فراهم می کند. سطح SIC صاف و متراکم تولید ذرات را به حداقل می رساند و عملکرد ویفر بالا و عملکرد دستگاه برتر را تضمین می کند. مقاومت استثنایی در برابر محیط های سخت اچ ، نیاز به جایگزینی های مکرر را کاهش می دهد و باعث افزایش کارایی تولید می شود.