قالب شیشه ای گرافیت خمش گرم

به دلیل ساختار کریستالی منحصر به فرد خود، قالب گرافیتی شیشه ای خم گرم Semicorex دارای یک سری خواص ویژه از جمله مقاومت در برابر دمای بالا، هدایت حرارتی، هدایت الکتریکی، مقاومت در برابر ضربه استثنایی، روانکاری، پایداری شیمیایی خوب و مقاومت در برابر خوردگی است.

1. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا:گرافیتدارای نقطه ذوب بسیار بالا، 50±3850 درجه سانتیگراد در خلاء. بر خلاف مواد معمولی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، گرافیت با افزایش دما نرم نمی شود. در واقع قدرت آن افزایش می یابد.

2. هدایت حرارتی و الکتریکی: گرافیت رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی از خود نشان می دهد. رسانایی حرارتی آن برعکس اکثر فلزات است و دارای ضریب هدایت حرارتی بسیار بالایی در دمای اتاق است.

گرافیت رسانایی حرارتی بسیار بالایی دارد، تقریباً یک سوم مس، نیمی از آلومینیوم و دو برابر فولاد در دمای اتاق.

3. مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی: گرافیت انبساط ناهمسانگردی را نشان می‌دهد که در نتیجه یک ضریب انبساط ماکروسکوپی کوچک ایجاد می‌کند. تحت تغییرات دمایی ناگهانی، تغییر حجم گرافیت حداقل است. گرافیت همراه با رسانایی حرارتی عالی خود، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی را نشان می دهد.

4. گرافیت روان کننده: ساختار بین لایه ای با نیروهای واندروالس مشخص می شود که در نتیجه پیوند ضعیفی ایجاد می کند و به آن خاصیت روان کنندگی می دهد. روانکاری گرافیت به اندازه تکه های گرافیت بستگی دارد. تکه های بزرگتر باعث ضریب اصطکاک کمتر و روانکاری بهتر می شود.

5. پایداری شیمیایی خوب و مقاومت در برابر خوردگی: گرافیت پایداری شیمیایی عالی در دمای اتاق از خود نشان می دهد و تحت تأثیر اسیدهای قوی، قلیایی های قوی و حلال های آلی قرار نمی گیرد. همچنین دارای مقاومت بسیار قوی در برابر خوردگی است.

طرح‌های معمولی قالب‌های گرافیتی شیشه‌ای خمش گرم شامل طرح‌های دو حالته، سه حالته، چند حالته و چند حالته با مهره‌های شیشه‌ای هستند. به طور کلی، شیشه های تک منحنی از طرح های دو حالته یا سه حالته استفاده می کنند، در حالی که شیشه های منحنی دوگانه یا پیچیده تر از طرح های چند حالته یا چند حالته با مهره های شیشه ای استفاده می کنند.

نرخ بازده شیشه سه بعدی خمش داغ همچنان یک سردرد بزرگ برای اکثر تولیدکنندگان است. عامل مهمی که بر عملکرد تأثیر می گذارد، ایجاد حفره است که به طور کلی به سه علت اصلی نسبت داده می شود:

1) قالب گرافیت شیشه ای خم شده گرم الزامات خمش گرم را برآورده نمی کند. اندازه ذرات آن (به طور کلی باید 4 میکرومتر یا کوچکتر باشد) بسیار بزرگ است و در نتیجه منافذ قابل مشاهده ایجاد می شود. پس از نرم شدن شیشه، این ذرات بزرگ و منافذ به راحتی برجستگی ایجاد می کنند.

2) پودر گرافیت به دلیل مواد خام، پردازش و محیط استفاده بیش از حد می ریزد. این ذرات پودری بین سطوح تشکیل دهنده محبوس می شوند و باعث ایجاد برآمدگی در شیشه می شوند.

3) در هنگام خمش گرم، گازها از شیشه و گرافیت در دمای بالا خارج می شوند. اگر گاز ضعیف خارج شود، برجستگی های قابل توجه تری در مناطقی با انتشار گاز زیاد ظاهر می شود.

هر سه علت نیاز به کنترل دقیق بر انتخاب، پردازش، ذخیره سازی و استفاده دارندگرافیتعلت سوم را می توان از طریق بهبود در طراحی قالب، به ویژه با افزودن سوراخ های تهویه خاص یا کانال های تهویه برطرف کرد. طراحی کانال های هواکش از دو اصل پیروی می کند: اطمینان از جریان هوای صاف بین محفظه شکل دهی و محیط بیرون و به حداقل رساندن ورود ذرات خارجی بزرگ به محفظه شکل دهی.

قالب گرافیتی شیشه ای خم گرم Semicorex دارای تجربه گسترده و تیم فنی است که می تواند این مشکل را تا حد امکان برای رسیدن به اهداف مورد نظر مشتری حل کند.