گرافیت غیر قابل نفوذ

Semicorex Impervious Graphite نوعی ماده کامپوزیتی است که مقاوم در برابر خوردگی، رسانای حرارتی و استحکام بالایی است. Semicorex برای افزایش عملکرد مکانیکی و شیمیایی گرافیت معمولی با استفاده از فناوری‌های پیشرفته برای آغشته کردن یک رزین یا پلیمر به یک بستر گرافیت متخلخل مناسب تولید می‌شود. در استفاده از یک رزین مصنوعی تحت فشار بالا، Semicorex یک ساختار گرافیت کربن دار و گرافیتی کافی برای ایجاد یک ریزساختار با چگالی بالا تولید می کند که غیر متخلخل و متراکم تر از ساختار متخلخل است. این ریزساختار برای استفاده در مبدل های حرارتی، سیستم های حرارتی و تجهیزات پردازش شیمیایی ایده آل است.

ساخت گرافیت غیرقابل نفوذ با تهیه مواد اولیه در شرایط کنترل شده آغاز می شود. پودر گرافیت و کک به طور یکنواخت در یک بلوک جامد با استفاده از فرآیندی به نام اکستروژن مخلوط می شوند. با این حال، بلوک حاصل کاملاً متراکم نیست. در مرحله دوم ساخت، این ماده در دماهای بالاتر فرآیند کربن‌سازی و گرافیت‌سازی را طی می‌کند تا ماتریس دانه‌ریزی را ایجاد کند که هنوز در طبیعت متخلخل است. مرحله سوم فرآیند اختصاصی با فشارهای بالا است که برای آغشته کردن تخلخل باز ایجاد شده در بدنه گرافیت با رزین یا پلیمر ترموست استفاده می شود. پر کردن تخلخل در بدنه گرافیت منجر به آب بندی در ساختار منافذ داخلی می شود و به ماتریس کمک می کند تا بهترین خواص کربن و پلیمرها را در کامپوزیت ترکیب کند. بدنه رزین گرافیت برای بدست آوردن دانسیفیکاسیون و پایداری کامل عمل آوری و درمان می شود.

آغشته شدن یک رزین یا پلیمر مصنوعی در یک پایه گرافیتی متخلخل به طور قابل توجهی هدایت حرارتی و استحکام گرافیت غیرقابل نفوذ حاصل را افزایش می دهد و در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد. این بهترین ارزش را در انجام عملیات حرارتی در مبدل های حرارتی فراهم می کند. گرافیت غیرقابل نفوذ با مخلوط کردن پودر گرافیت و کک، اکسترود کردن مخلوط به بلوک‌ها و سپس کربن‌سازی و گرافیت کردن بلوک‌های ایجاد شده از مخلوط، تولید می‌شود. سپس رزین یا پلیمر به بلوک های حاصل از گرافیت غیرقابل نفوذ آغشته می شود.

این فرآیند منجر به یک ماده گرافیتی غیر قابل نفوذ با استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد حرارتی می شود. برخلاف گرافیت استاندارد که به طور طبیعی متخلخل و در برابر نفوذ گاز یا مایع آسیب پذیر است، گرافیت غیرقابل نفوذ ساختاری مهر و موم شده را فراهم می کند که از نشت، حمله شیمیایی و تخریب ساختاری حتی در شرایط سخت فرآیند جلوگیری می کند.

از متخلخل تا کامل: فرآیند تولید پیشرفته ما

فرآیند ساخت گرافیت غیرقابل نفوذ چندین مرحله حیاتی را در تبدیل مواد اولیه گرافیت انجام می دهد. به جای اینکه گرافیت را به سادگی پوشش دهیم، آن را کاملا مهندسی مجدد می کنیم.

مرحله 1 - فونداسیون: فرآیند با استفاده از ترکیبی از پودر گرافیت با خلوص بالا و کک نفتی با دقت انتخاب شده شروع می شود.

مرحله 2 - تشکیل: این ترکیب سپس تحت فشارهای بسیار بالا یا اکسترود می شود یا به شکل بلوک های جامد، لوله ها یا هر شکل دیگری که مورد نیاز است پرس می شود.

مرحله 3 - گرافیت سازی: این بلوک ها سپس در فرآیند گرافیتی شدن و کربن سازی در دمای بالا قرار می گیرند.  این مرحله ناخالصی ها را پاک می کند و اساساً "اسکلت گرافیت" را که در اینجا می بینید ایجاد می کند - بسیار متخلخل و با درجه خلوص و هدایت حرارتی قابل توجهی، اما ساختار متخلخل.

مرحله 4 - اشباع: این مهم ترین مرحله است. بستر گرافیت متخلخل در خلاء قرار می گیرد و رزین آغشته کننده (مانند رزین فنولیک یا فوران) به محفظه وارد می شود. از طریق یک سری چرخه های خلاء و فشار، رزین عمیقاً به ساختار منافذ باز گرافیت تزریق می شود و باعث می شود که رزین تقریباً تا مرکز ماده نفوذ کند.

نتیجه یک ماده جدید، بدون خالی و کامپوزیت است. گرافیت ستون فقرات حرارتی و شیمیایی را فراهم می کند، در حالی که رزین یک مهر و موم غیر قابل نفوذ و استحکام مکانیکی عالی ایجاد می کند.

مواد ضروری برای کاربردهای حیاتی

مجموعه خصوصیات منحصر به فرد گرافیت غیرقابل نفوذ آن را به استاندارد طلایی برای تجهیزاتی که با محیط های بسیار خورنده در عملیات انتقال حرارت کار می کنند تبدیل می کند. این ماده ضروری برای:

جاذب ها و ستون های تقطیر

پمپ ها، شیرآلات و سیستم های لوله کشی

جاذب ها و ستون های تقطیر

پمپ ها، شیرآلات و سیستم های لوله کشی

در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و داروسازی، که قابلیت اطمینان فرآیند بسیار مهم است، گرافیت غیرقابل نفوذ ما ستون فقرات پردازش حرارتی کارآمد و ایمن است.