چگونه بسترهای سرامیکی از ماژول های برق خودرو پشتیبانی می کنند

صنعت خودروهای انرژی جدید به سرعت به سمت رشد با کیفیت بالا پیش می رود و به بخشی از زنجیره تامین جهانی تبدیل می شود که مشتاقانه منتظر آن هستیم. ماژول برق خودرو به عنوان "مرکز قدرت" وسایل نقلیه انرژی جدید عمل می کند و مسئول تبدیل برق DC باتری به AC مورد نیاز برای کارکرد موتور است. همچنین سرعت و گشتاور موتور را مدیریت می کند و به طور مستقیم بر عملکرد خودرو و بهره وری انرژی تأثیر می گذارد.

این فرآیند گرمای زیادی تولید می کند. داده‌های تست صنعت نشان می‌دهد که دمای عملکرد تراشه‌های اصلی IGBT می‌تواند فوراً به بالای ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد برسد. اگر این گرما به طور موثر دفع نشود، عملکرد ماژول کاهش می یابد. در موارد شدید، ممکن است مشکلات ایمنی مانند اتصال اتصال و خرابی دستگاه رخ دهد. بنابراین، اتلاف حرارت زیرلایه و سازگاری محیطی بسیار مهم است. زیرلایه های سرامیکی مزایای فنی بی نظیری را در کاربردهای خودرو ارائه می دهند. در مقایسه با بسترهای سنتی، زیرلایه های سرامیکی رسانایی حرارتی بسیار بالا، پایداری عالی در دمای بالا و عایق و مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند.

به دلیل ماهیت خواستار استفاده از خودرو، خودروبسترهای سرامیکیباید استانداردهای فنی بالاتری نسبت به همتایان صنعتی خود داشته باشند. چالش‌های اصلی در سه حوزه کلیدی هستند: متعادل کردن پارامترهای عملکرد، کنترل دقت تولید و تأیید قابلیت اطمینان:

1. تعادل دقیق پارامترهای عملکرد

بسترهای سرامیکی خودرو نیاز به هماهنگی با رسانایی حرارتی، استحکام مکانیکی و انبساط حرارتی دارند.

2. کنترل دقیق ساخت

تولید زیرلایه‌های سرامیکی خودرو شامل مراحل مختلفی از جمله سنتز پودر، قالب‌گیری، پخت و متالیزاسیون است. هر مرحله نیاز به کنترل در سطح میلی متر یا میکرون دارد.

3. سیستم تست قابلیت اطمینان دقیق

آزمایش چرخه سرد-گرم: بین -40 درجه سانتیگراد و 150 درجه سانتیگراد بیش از 1000 بار چرخه می‌شود تا از عدم ترک خوردگی یا لایه‌برداری زیرلایه اطمینان حاصل شود. تست شوک و لرزش: با استفاده از یک ضربه یا ضربه شبیه‌سازی شده خودرو، در حالی که در برابر شتاب‌های بیش از 1000 گرم بدون تخریب مواد مقاومت می‌کند. تست پیری رطوبت و گرما: برای اطمینان از عملکرد عایق، به طور مداوم در دمای 125 درجه سانتی گراد و رطوبت 85 درصد به مدت 5000 ساعت دوچرخه سواری کنید.

در نتیجه، این اقدامات آزمایشی موانع عملی قابل توجهی را برای ورود به یک تامین کننده بستر سرامیک خودرو برای شرکت های داخلی که نیاز به توسعه فنی طولانی مدت و خرید فوری تجهیزات دارند، ایجاد می کند.

اخیراً، شرکت‌های داخلی تحقیق و توسعه را افزایش داده‌اند و با پیشرفت‌های گزارش‌شده، به سرعت به سمت فناوری زیرلایه‌های سرامیکی خستگی تجاری‌سازی داخلی پیش رفته‌اند. علاوه بر این، آنها با موفقیت آزمایش‌های فشرده‌ای را توسط تولیدکنندگان خودروهای انرژی جدید پیشرو در زمینه بسترهای سرامیکی نیترید سیلیکون توسعه‌یافته داخلی خود پشت سر گذاشته‌اند و با موفقیت برابری را در چرخه حرارتی و آزمایش شوک ارتعاشی با Kyocera نشان می‌دهند و در عین حال 20 تا 30 درصد صرفه‌جویی در هزینه نیز ارائه می‌دهند. این بسترهای تازه هولوگ شده به صورت تجاری با محموله های گزارش شده ماهانه بیش از 100000 واحد تولید می شوند. به طور خلاصه، پیشرفت‌ها در قابلیت‌های زیرلایه سرامیکی خودروهای داخلی نشان‌دهنده ارزش صنعتی قابل‌توجهی است، به‌ویژه در فعالیت‌های صنعت خودرو برای کاهش هزینه‌های ساخت وسایل نقلیه انرژی‌های جدید، تقویت امنیت زنجیره‌های تامین و صنعتی داخلی، و کاهش اتکا به منابع بین‌المللی اجزای اصلی بنیادی، در حالی که رشد باکیفیت این صنعت در آینده را افزایش می‌دهد.

Semicorex کیفیت بالایی را ارائه می دهدمحصولات سرامیکیبر اساس نیاز مشتریان اگر سؤالی دارید یا نیاز به جزئیات بیشتری دارید، لطفاً در تماس با ما دریغ نکنید.

تلفن تماس 86-13567891907

ایمیل: sales@semicorex.com