گیرنده های گرافیت با پوشش SiC چیست؟

سینی (پایه) که ویفرهای SiC را پشتیبانی می کند، همچنین به عنوان "مقاطعه کار کفن ودفن"یک جزء اصلی تجهیزات تولید نیمه هادی است. و این سوسپتور دقیقاً چه چیزی است که ویفرها را حمل می کند؟

در فرآیند تولید ویفر، برای ساخت دستگاه، بسترها باید با لایه های همپایی ساخته شوند. نمونه های معمولی عبارتند ازساطع کننده های LEDکه به لایه های همپای GaAs در بالای بسترهای سیلیکونی نیاز دارند. بر روی بسترهای SiC رسانا، لایه‌های هم‌پایه SiC برای دستگاه‌هایی مانند SBD و MOSFET رشد می‌کنند که در کاربردهای ولتاژ و جریان بالا استفاده می‌شوند. برزیرلایه های SiC نیمه عایقلایه های همپای GaN برای ساخت دستگاه هایی مانند HEMT ساخته شده اند که در کاربردهای RF مانند ارتباطات استفاده می شود. این فرآیند به شدت به تجهیزات CVD متکی است.

در تجهیزات CVD، بسترها را نمی توان مستقیماً روی فلز یا یک پایه ساده برای رسوب دهی همپایه قرار داد، زیرا شامل عوامل تأثیرگذار مختلفی مانند جهت جریان گاز (افقی، عمودی)، دما، فشار، پایداری و حذف آلاینده ها است. بنابراین، به پایه ای نیاز است که قبل از استفاده از فناوری CVD برای رسوب لایه های اپیتاکسیال روی بستر، بستر روی آن قرار گیرد. این پایه به نام aگیرنده گرافیت با پوشش SiC(همچنین پایه / سینی / حامل نیز نامیده می شود).

گیرنده های گرافیتی با پوشش SiC معمولاً در تجهیزات رسوب بخار شیمیایی متالارگانیک (MOCVD) برای پشتیبانی و گرم کردن بسترهای تک کریستالی استفاده می شوند. پایداری حرارتی و یکنواختی گیرنده‌های گرافیت با پوشش SiC نقش مهمی در تعیین کیفیت رشد مواد همپایی ایفا می‌کند و آنها را به اجزای حیاتی تجهیزات MOCVD تبدیل می‌کند.

فناوری MOCVD در حال حاضر تکنیک اصلی برای رشد اپیتاکسی لایه نازک GaN در تولید LED آبی است. مزایایی مانند عملکرد ساده، نرخ رشد قابل کنترل و خلوص بالای لایه های نازک GaN تولید شده را ارائه می دهد. گیرنده های مورد استفاده برای رشد اپیتاکسیال لایه نازک GaN، به عنوان یک جزء مهم در داخل محفظه واکنش تجهیزات MOCVD، نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا، هدایت حرارتی یکنواخت، پایداری شیمیایی خوب و مقاومت قوی در برابر شوک حرارتی دارند. مواد گرافیت می توانند این الزامات را برآورده کنند.

گیرنده های گرافیت یکی از اجزای اصلی در تجهیزات MOCVD هستند و به عنوان حامل و ساطع کننده حرارت برای ویفرهای بستر عمل می کنند و به طور مستقیم بر یکنواختی و خلوص مواد لایه نازک تأثیر می گذارند. در نتیجه کیفیت آنها مستقیماً بر تهیه اپی ویفر تأثیر می گذارد. با این حال، در حین تولید، گرافیت می تواند به دلیل وجود گازهای خورنده و ترکیبات متال آلی باقیمانده، خورده و تجزیه شود و به طور قابل توجهی طول عمر گیرنده های گرافیت را کاهش دهد. علاوه بر این، پودر گرافیت افتاده می تواند باعث آلودگی بر روی تراشه ها شود.

ظهور تکنولوژی پوشش راه حلی برای این مشکل با تثبیت پودر سطحی، افزایش هدایت حرارتی و توزیع متعادل حرارت فراهم می کند. پوشش روی سطح گیرنده های گرافیت مورد استفاده در محیط تجهیزات MOCVD باید دارای ویژگی های زیر باشد:

1. توانایی محصور کردن کامل پایه گرافیت با چگالی خوب، زیرا گیرنده گرافیت در محیط های گاز خورنده مستعد خوردگی است.

2. پیوند قوی با گیرنده گرافیت برای اطمینان از اینکه پوشش پس از چندین چرخه دمای بالا و دمای پایین به راحتی جدا نمی شود.

3. پایداری شیمیایی عالی برای جلوگیری از بی اثر شدن پوشش در محیط های با دمای بالا و خورنده. SiC دارای مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی و پایداری شیمیایی بالا است که آن را برای کار در اتمسفرهای همپای GaN ایده آل می کند. علاوه بر این، ضریب انبساط حرارتی SiC بسیار نزدیک به گرافیت است و آن را به ماده ترجیحی برای پوشش سطح گیرنده‌های گرافیت تبدیل می‌کند.

Semicorex گیره‌های گرافیتی با پوشش CVD SiC را تولید می‌کند و قطعات SiC سفارشی‌شده را تولید می‌کند، مانند قایق‌های ویفر، پاروهای کنسول، لوله‌ها و غیره. اگر سؤالی دارید یا به جزئیات بیشتری نیاز دارید، لطفاً در تماس با ما تردید نکنید.

تلفن تماس 86-13567891907

ایمیل: sales@semicorex.com