چگونه میله های گرافیتی تولید کنیم؟

قالب‌گیری فشاری، پرس ایزواستاتیک و اکستروژن میله‌ای سه روش رایج برای تولید میله‌های گرافیتی هستند، مشابه روش‌هایی که برای ایجاد لوله‌های گرافیتی استفاده می‌شوند.

قالب گیری فشاری

قالب گیری فشاری فرآیندی است که برای شکل دادن مواد به شکل خاصی استفاده می شود. در این فرآیند ابتدا مواد را از قبل گرم کرده و سپس در قالب باز و گرم شده قرار می دهند. سپس قالب بسته می شود و با نرم شدن مواد توسط یک عضو پلاگین تحت فشار قرار می گیرد. به دلیل ترکیب فشار و گرما، مواد با شکل قالب مطابقت دارند. سپس مواد را در قالب می گذارند تا سفت شوند و شکل دلخواه را به خود بگیرند.

اکستروژن میله

فرآیند اکستروژن میله یک تکنیک استاندارد است که برای قالب گیری استفاده می شود. این شامل گرم کردن ذخایر گرافیت به همراه هر گونه افزودنی مورد نیاز در قیف است تا زمانی که ذوب شود و به مایع تبدیل شود. سپس ذوب مذاب از طریق قالبی به شکل لوله عبور می کند. استوک بعد از سرد شدن اندازه و شکل قالب را به خود می گیرد. هنگامی که به اندازه کافی سرد شد، به صورت جامد از قالب خارج می شود.

پرس ایزواستاتیک

پرس ایزواستاتیک یک روش شکل دهی است که فشار را به طور یکنواخت از همه جهات اعمال می کند. این فرآیند شامل قرار دادن ماده گرافیت در یک ظرف محفظه فشار بالا و تحت فشار قرار دادن آن با استفاده از گاز بی اثر مانند آرگون است. هنگامی که گرافیت در داخل قرار می گیرد، ظرف گرم می شود، که فشار را افزایش می دهد و باعث می شود که گرافیت به این شکل تشکیل شود.

پرس ایزواستاتیک داغ (HIP)

پرس ایزواستاتیک داغ (HIP) یک تکنیک تولیدی است که امکان تجمیع پودر و تکمیل همزمان فرآیند دو مرحله‌ای تشکیل و پخت متالورژی پودر سنتی را فراهم می‌کند. این تکنیک همچنین برای از بین بردن عیوب ریخته گری، پیوند انتشاری قطعه کار و تولید قطعات پیچیده شکل استفاده می شود. گازهای بی اثر مانند آرگون و آمونیاک معمولاً به عنوان رسانه انتقال فشار استفاده می شوند و اجزای آن در فلز یا شیشه بسته بندی می شوند. این فرآیند معمولاً در دماهای بین 1000 تا 2200 درجه سانتیگراد عمل می کند، در حالی که فشار کاری معمولاً بین 100 تا 200 مگاپاسکال است.

پرس ایزواستاتیک سرد (CIP)

پرس ایزواستاتیک سرد روشی مقرون‌به‌صرفه برای ایجاد قطعات در مواقعی است که هزینه بالای قالب‌های پرس قابل توجیه نیست، یا زمانی که فشرده‌سازی بسیار بزرگ یا پیچیده مورد نیاز است. این فرآیند به طور گسترده به صورت تجاری برای فشار دادن طیف گسترده ای از پودرها، از جمله فلزات، سرامیک ها، پلیمرها و کامپوزیت ها، با استفاده از فشارهای فشرده سازی که از کمتر از 5000 psi تا بیش از 100000 psi (34.5 - 690 MPa) است، استفاده می شود. پودرها در قالب های الاستومری با استفاده از فرآیند کیسه مرطوب یا خشک فشرده می شوند.