صنعت کاربید سیلیکون

صنعت کاربید سیلیکون شامل زنجیره ای از فرآیندها است که شامل ایجاد بستر، رشد همپایه، طراحی دستگاه، ساخت دستگاه، بسته بندی و آزمایش می شود. به طور کلی، کاربید سیلیکون به صورت شمش ایجاد می‌شود که سپس برش داده، آسیاب و صیقل داده می‌شود تا یک شمش تولید شود.بستر کاربید سیلیکون. بستر از طریق فرآیند رشد اپیتاکسیال طی می کند تا یکویفر اپیتاکسیال. سپس ویفر اپیتاکسیال برای ایجاد یک دستگاه از طریق مراحل مختلف مانند فتولیتوگرافی، اچینگ، کاشت یون و رسوب استفاده می شود. ویفرها به شکل قالب بریده می شوند و برای به دست آوردن دستگاه ها کپسوله می شوند. در نهایت، دستگاه ها ترکیب شده و به صورت ماژول در یک محفظه مخصوص مونتاژ می شوند.

ارزش زنجیره صنعت کاربید سیلیکون عمدتاً در بستر بالادست و پیوندهای اپیتاکسیال متمرکز است. طبق داده‌های CASA، بستر تقریباً 47٪ از هزینه دستگاه‌های کاربید سیلیکون را تشکیل می‌دهد و پیوند اپیتاکسیال 23٪ را تشکیل می‌دهد. هزینه قبل از ساخت 70 درصد از کل هزینه را تشکیل می دهد. از سوی دیگر، برای دستگاه های مبتنی بر Si، ساخت ویفر 50 درصد هزینه را به خود اختصاص می دهد و بستر ویفر تنها 7 درصد هزینه را به خود اختصاص می دهد. این امر ارزش بستر بالادست و پیوندهای همپایی دستگاه های کاربید سیلیکون را برجسته می کند.

با وجود این واقعیت کهبستر کاربید سیلیکونواپیتاکسیالقیمت‌ها در مقایسه با ویفر سیلیکونی نسبتاً گران است، راندمان بالا، چگالی توان بالا و سایر ویژگی‌های دستگاه‌های کاربید سیلیکون آن‌ها را برای صنایع مختلف از جمله وسایل نقلیه جدید انرژی، انرژی و بخش‌های صنعتی جذاب می‌کند. بنابراین، انتظار می رود تقاضا برای دستگاه های کاربید سیلیکون به سرعت افزایش یابد که باعث نفوذ کاربید سیلیکون در زمینه های مختلف می شود.