آیا می توانید کاربید سیلیکون را آسیاب کنید؟

کاربید سیلیکون (SiC)به دلیل خواص فیزیکوشیمیایی عالی، کاربردهای مهمی در زمینه هایی مانند الکترونیک قدرت، دستگاه های RF فرکانس بالا و حسگرها برای محیط های مقاوم در برابر دمای بالا دارد. با این حال، عملیات برش در طولویفر SiCپردازش باعث ایجاد آسیب‌هایی بر روی سطح می‌شود که در صورت درمان نشدن، می‌توانند در طول فرآیند رشد اپیتاکسیال بعدی گسترش یافته و نقص‌های اپیتاکسیال را ایجاد کنند، بنابراین بر عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارند. بنابراین، فرآیندهای سنگ زنی و پرداخت نقش مهمی در آن دارندویفر SiCدر حال پردازش. در زمینه پردازش کاربید سیلیکون (SiC)، پیشرفت تکنولوژیکی و توسعه صنعتی تجهیزات سنگ زنی و پرداخت عامل کلیدی در بهبود کیفیت و کارایی است.ویفر SiCدر حال پردازش. این تجهیزات در اصل در صنایع یاقوت کبود، سیلیکون کریستالی و سایر صنایع استفاده می شد. با افزایش تقاضا برای مواد SiC در دستگاه های الکترونیکی با کارایی بالا، فناوری ها و تجهیزات پردازش مربوطه نیز به سرعت توسعه یافته و کاربردهای آنها گسترش یافته است.

در فرآیند سنگ زنی ازبسترهای تک کریستالی کاربید سیلیکون (SiC).معمولاً برای انجام فرآوری از رسانه های آسیاب حاوی ذرات الماس استفاده می شود که به دو مرحله آسیاب اولیه و آسیاب ریز تقسیم می شود. هدف از مرحله آسیاب اولیه بهبود کارایی فرآیند با استفاده از اندازه دانه های بزرگتر و حذف آثار ابزار و لایه های زوال ایجاد شده در طول فرآیند برش چند سیم است، در حالی که مرحله سنگ زنی ریز با هدف حذف لایه آسیب پردازش است. با آسیاب اولیه و اصلاح بیشتر زبری سطح از طریق استفاده از اندازه دانه های کوچکتر معرفی شد.

روش های آسیاب به دو دسته آسیاب یک طرفه و دو طرفه تقسیم می شوند. تکنیک سنگ زنی دو طرفه در بهینه سازی تاب خوردگی و صافی آن موثر استبستر SiCو با پردازش همزمان هر دو طرف بستر با استفاده از دیسک های سنگ زنی بالا و پایین، اثر مکانیکی یکدست تری را در مقایسه با آسیاب یک طرفه به دست می آورد. در سنگ زنی یا لپینگ یک طرفه، بستر معمولاً توسط موم روی دیسک های فلزی در جای خود نگه داشته می شود که باعث تغییر شکل جزئی بستر هنگام اعمال فشار ماشینکاری می شود که به نوبه خود باعث تاب برداشتن بستر و تأثیر بر صافی آن می شود. در مقابل، سنگ زنی دو طرفه در ابتدا به بالاترین نقطه زیرلایه فشار وارد می کند و باعث تغییر شکل و صاف شدن تدریجی آن می شود. همانطور که بالاترین نقطه به تدریج صاف می شود، فشار وارد شده به زیرلایه به تدریج کاهش می یابد، به طوری که زیرلایه در هنگام پردازش تحت نیروی یکنواخت تری قرار می گیرد و در نتیجه احتمال تاب برداشتن پس از برداشتن فشار پردازش بسیار کاهش می یابد. این روش نه تنها کیفیت پردازش را بهبود می بخشدلایه، اما همچنین مبنای مطلوب تری برای فرآیند تولید میکروالکترونیک بعدی فراهم می کند.