سینی های گرافیتی روکش شده

سینی های گرافیتی با روکش Semicorex SIC مواد پیشرفته ای هستند که به طور خاص برای خواستار محیط رشد اپیتاکسیال طراحی شده اند. در صنعت UV LED ، به ویژه در ساخت دستگاه های مبتنی بر Algan ، این سینی ها نقش مهمی در تضمین توزیع یکنواخت حرارتی ، ثبات شیمیایی و عمر طولانی در طی رسوب بخار شیمیایی فلزی و آلی (MOCVD) دارند.

رشد اپیتاکسیال مواد آلگان به دلیل دمای زیاد فرآیند ، پیش سازهای تهاجمی و نیاز به رسوب فیلم بسیار یکنواخت ، چالش های منحصر به فردی را نشان می دهد. سینی های گرافیتی با پوشش SIC ما با ارائه هدایت حرارتی عالی ، خلوص بالا و مقاومت استثنایی در برابر حمله شیمیایی به گونه ای طراحی شده اند. هسته گرافیت یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر شوک حرارتی را فراهم می کند ، در حالی که متراکم استروکشیک مانع محافظ در برابر گونه های واکنشی مانند آمونیاک و پیش سازهای فلزی و ارگانیک ارائه می دهد.

سینی های گرافیتی با پوشش SIC اغلب به عنوان یک جزء برای پشتیبانی و گرم کردن بسترهای کریستالی تک در تجهیزات بخار شیمیایی آلی فلزی (MOCVD) استفاده می شود. پایداری حرارتی ، یکنواختی حرارتی و سایر پارامترهای عملکرد سینی های گرافیتی با پوشش SIC نقش تعیین کننده ای در کیفیت رشد مواد اپیتاکسیال ایفا می کنند ، بنابراین این مؤلفه اصلی اصلی تجهیزات MOCVD است.

فن آوری بخار شیمیایی آلی فلزی (MOCVD) در حال حاضر فناوری اصلی برای رشد اپیتاکسی فیلم های نازک GAN در LED های نور آبی است. این مزیت از عملکرد ساده ، نرخ رشد قابل کنترل و خلوص بالای فیلم های نازک GAN دارد. سینی های گرافیتی روکش شده SIC که برای رشد اپیتاکسیال فیلم های نازک GAN استفاده می شود ، به عنوان یک مؤلفه مهم در محفظه واکنش تجهیزات MOCVD ، باید مزایای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، هدایت حرارتی یکنواخت ، پایداری شیمیایی خوب و مقاومت شدید شوک حرارتی را داشته باشد. مواد گرافیتی می توانند شرایط فوق را رعایت کنند.

به عنوان یکی از مؤلفه های اصلی تجهیزات MOCVD ،گرافیت روکش شدهسینی ها حامل و عنصر گرمایشی بستر بستر است که مستقیماً یکنواختی و خلوص مواد فیلم نازک را تعیین می کند. بنابراین ، کیفیت آن به طور مستقیم بر تهیه ویفرهای اپیتاکسیال تأثیر می گذارد. در عین حال ، با افزایش تعداد کاربردها و تغییر در شرایط کار ، پوشیدن و پارگی بسیار آسان است و قابل مصرف است.

اگرچه گرافیت دارای هدایت حرارتی عالی و پایداری عالی است ، و این باعث می شود به عنوان یک مؤلفه پایه تجهیزات MOCVD ، مزیت خوبی داشته باشد ، در طی فرآیند تولید ، گرافیت به دلیل گاز خورنده و مواد آلی فلزی باقیمانده و پودر می شود و این باعث می شود عمر خدمات پایه گرافیت بسیار کاهش یابد. در عین حال ، پودر گرافیت افتاده باعث آلودگی به تراشه می شود.

ظهور فناوری پوشش می تواند تثبیت پودر سطح ، افزایش هدایت حرارتی و توزیع گرما را ایجاد کند و به فناوری اصلی برای حل این مشکل تبدیل شده است. پایه گرافیت در محیط تجهیزات MOCVD استفاده می شود و پوشش سطح پایه گرافیت باید ویژگی های زیر را برآورده کند:

(1) می تواند پایه گرافیت را به طور کامل بپیچد و چگالی خوبی داشته باشد ، در غیر این صورت پایه گرافیت به راحتی در گاز خورنده خورده می شود.

(2) این قدرت با پایه گرافیت دارای قدرت پیوند بالایی است تا اطمینان حاصل شود که این پوشش پس از تجربه چندین چرخه درجه حرارت بالا و دمای پایین ، آسان نیست.

(3) از ثبات شیمیایی خوبی برای جلوگیری از عدم موفقیت پوشش در یک فضای با دمای بالا و خورنده برخوردار است.

SIC مزایای مقاومت در برابر خوردگی ، هدایت حرارتی بالا ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و ثبات شیمیایی بالا را دارد و می تواند در جو اپیتاکسیال GAN به خوبی کار کند. علاوه بر این ، ضریب انبساط حرارتی SIC بسیار نزدیک به گرافیت است ، بنابراین SIC ماده ارجح برای پوشش سطح پایه گرافیت است.

در حال حاضر ، SIC مشترک به طور عمده انواع 3C ، 4H و 6H است و SIC از فرم های مختلف کریستالی کاربردهای مختلفی دارد. به عنوان مثال ، 4H-SIC می تواند برای تولید دستگاه های با قدرت بالا استفاده شود. 6H-SIC پایدارترین است و می تواند برای تولید دستگاه های نوری استفاده شود. 3C-SIC ، به دلیل ساختار آن مشابه GAN ، می تواند برای تولید لایه های اپیتاکسیال GAN و ساخت دستگاه های RF SIC-GAN استفاده شود. 3C-SIC نیز معمولاً به عنوان β-SIC گفته می شود. استفاده مهم از β-SIC به عنوان یک فیلم نازک و پوشش پوشش است. بنابراین ، β-SIC در حال حاضر ماده اصلی پوشش است.