گیرنده SiC ALD

مزایای Semicorexگیرنده SiC ALD:

پایداری در دمای بالا:گیرنده SiC ALD یکپارچگی ساختاری خود را در دماهای بالا (تا 1600 درجه سانتیگراد) حفظ می کند و فرآیندهای ALD در دمای بالا را امکان پذیر می کند که منجر به فیلم های متراکم تر با خواص الکتریکی بهبود یافته می شود.

بی اثری شیمیایی:گیرنده SiC ALD مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی و پیش سازهای مورد استفاده در ALD نشان می دهد و خطرات آلودگی را به حداقل می رساند و کیفیت فیلم را تضمین می کند.

توزیع یکنواخت دما:رسانایی حرارتی بالای SiC ALD Susceptor توزیع یکنواخت دما را در سراسر سطح susceptor ترویج می‌کند که منجر به رسوب یکنواخت فیلم و بهبود عملکرد دستگاه می‌شود.

خروج گاز کم:SiC دارای خواص خروجی پایینی است، به این معنی که حداقل ناخالصی ها را در دماهای بالا آزاد می کند. این برای حفظ محیط پردازش تمیز و جلوگیری از آلودگی فیلم رسوب‌شده بسیار مهم است.

مقاومت پلاسما:SiC مقاومت خوبی در برابر حکاکی پلاسما نشان می دهد و آن را با فرآیندهای ALD افزایش یافته با پلاسما (PEALD) سازگار می کند.

طول عمر طولانی:دوام و مقاومت SiC ALD Susceptor در برابر سایش و پارگی باعث طول عمر بیشتر سوسپتور می شود و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش می دهد.

مقایسه ALD و CVD:

رسوب لایه اتمی (ALD) و رسوب بخار شیمیایی (CVD) هر دو تکنیک های رسوب لایه نازک با ویژگی های متمایز هستند. درک تفاوت های آنها برای انتخاب مناسب ترین روش برای یک برنامه خاص بسیار مهم است.

ALD در مقابل CVD

مزایای کلیدی ALD:

کنترل ضخامت و یکنواختی استثنایی:ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به دقت سطح اتمی و پوشش های منسجم در هندسه های پیچیده دارند.

پردازش در دمای پایین:رسوب بر روی بسترهای حساس به دما و انتخاب مواد گسترده تر را فعال می کند.

کیفیت فیلم بالا:باعث ایجاد لایه‌های متراکم و بدون سوراخ با ناخالصی کم می‌شود.

مزایای کلیدی CVD:

نرخ رسوب بالاتر:مناسب برای کاربردهایی که به سرعت رسوب گذاری سریعتر و لایه های ضخیم تر نیاز دارند.

هزینه کمتر:مقرون به صرفه تر برای رسوب گذاری در مناطق بزرگ و برنامه های کاربردی کمتر.

تطبیق پذیری:می تواند طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات، نیمه هادی ها و عایق ها را رسوب دهد.

مقایسه روش رسوب لایه نازک