Semicorex Si Dummy Wafer، ساخته شده از سیلیکون تک کریستالی یا پلی کریستالی، از مواد اولیه مشابه با ویفرهای تولیدی استفاده می کند. خواص حرارتی و مکانیکی مشابه آن برای شبیه سازی شرایط واقعی تولید بدون هزینه های مرتبط ایده آل است.
ویژگی های Semicorex Si Dummyویفرمواد
ساختار و ترکیب
سیلیکون که یاتک کریستالی یا چند کریستالیمعمولاً برای ایجاد ویفر Semicorex Si Dummy استفاده می شود. نیازهای خاص فرآیندی که سیلیکون به منظور کمک به تعیین اینکه سیلیکون تک کریستالی یا پلی کریستالی بهترین است، کمک می کند. در حالی که سیلیکون پلی کریستالی مقرون به صرفه تر است و برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب است، سیلیکون مونو کریستال همگنی بهتر و نقص های کمتری را ارائه می دهد.
قابلیت استفاده مجدد و دوام
یکی از ویژگی های متمایز Si Dummy Wafer، قابلیت چندکاره بودن آن است که سود مالی عمده ای را ارائه می دهد. با این حال، عوامل محیطی که آنها در طول پردازش در معرض آنها قرار می گیرند تأثیر قابل توجهی بر طول عمر آنها دارد. عمر قابل استفاده آنها ممکن است با دماهای بالا و شرایط خورنده کوتاه شود، بنابراین نظارت دقیق و جایگزینی سریع برای حفظ یکپارچگی فرآیند ضروری است. با وجود این مشکلات، ویفرهای ساختگی Si به طور کلی به طور کلی ارزان تر از ویفرهای تولیدی هستند و بازده سرمایه گذاری بالایی را ارائه می دهند.
در دسترس بودن اندازه
قطرهای پنج، شش، هشت و دوازده اینچی از جمله اندازه های Si Dummy Wafer هستند که برای برآوردن نیازهای مختلف تجهیزات تولید نیمه هادی در دسترس هستند. به دلیل سازگاری آنها، آنها ممکن است در انواع تجهیزات و رویه های مختلف مورد استفاده قرار گیرند و تضمین می کنند که می توانند نیازهای منحصر به فرد هر مجموعه صنعتی را برآورده کنند.
استفاده از Si Dummyویفر
توزیع بار تجهیزات
قطعات خاصی از ماشین آلات، مانند لوله های کوره و ماشین های اچ، به مقدار مشخصی ویفر نیاز دارند تا در طول فرآیند تولید نیمه هادی بهترین عملکرد را داشته باشند. به منظور برآورده کردن این مشخصات و تضمین عملکرد موثر ماشین آلات، ویفر Si Dummy یک پرکننده ضروری است. آنها با حفظ تعداد ویفر مورد نیاز، که نتایج تولید ثابت و قابل اعتمادی را ایجاد می کند، به تثبیت محیط فرآیند کمک می کنند.
کاهش ریسک فرآیند
ویفر Si Dummy در طول فرآیندهای پرخطر مانند رسوب بخار شیمیایی (CVD)، اچ کردن، و کاشت یون محافظت می کند. برای شناسایی و کاهش هر گونه خطری مانند بی ثباتی فرآیند یا آلودگی ذرات، آنها را قبل از تولید ویفر به جریان فرآیند اضافه می کنند. با اجتناب از قرار گرفتن در معرض شرایط نامطلوب، این رویکرد فعال به محافظت از بازده ویفر تولیدی کمک می کند.
یکنواختی رسوب بخار فیزیکی (PVD).
توزیع یکنواخت ویفر در داخل دستگاه برای دستیابی به نرخ های رسوب ثابت و ضخامت لایه در روش هایی مانند رسوب بخار فیزیکی (PVD) ضروری است. ویفر Si Dummy با تضمین پخش یکنواخت ویفرها، ثبات و قوام کل فرآیند را حفظ می کند. تولید دستگاه های نیمه هادی برتر به این همگنی بستگی دارد.
استفاده و نگهداری از تجهیزات
Si Dummy Wafer نقش مهمی در کارکرد ماشین آلات زمانی که تقاضای خروجی کم است ایفا می کند. آنها با فعال نگه داشتن ماشین آلات و اجتناب از ناکارآمدی های ناشی از شروع و توقف مکرر در زمان و هزینه صرفه جویی می کنند. آنها همچنین به عنوان بسترهای آزمایشی برای جایگزینی تجهیزات، تمیز کردن، و تعمیر و نگهداری عمل میکنند و امکان تایید عملکرد تجهیزات را بدون به خطر انداختن ویفرهای گرانقیمت تولید میکنند.
کنترل کارآمد و تقویت Si Dummyویفراستفاده
نظارت و بهبود استفاده
نظارت بر مصرف ویفر ساختگی Si Dummy، جریان فرآیند و شرایط سایش برای به حداکثر رساندن کارایی آن بسیار مهم است. به لطف این استراتژی داده محور، تولیدکنندگان می توانند چرخه های استفاده خود را بهینه کنند، استفاده از منابع را بهبود بخشند و ضایعات را کاهش دهند.
کنترل آلودگی
ویفرهای Si Dummy باید به طور منظم تمیز یا تعویض شوند تا از محیط پردازش تمیز اطمینان حاصل شود زیرا استفاده مکرر ممکن است باعث آلودگی ذرات شود. کیفیت دوره های تولید متعاقب با حفظ تجهیزات عاری از ناخالصی ها از طریق اجرای یک برنامه تمیز کردن دقیق حفظ می شود.
انتخاب بر اساس فرآیند
Si Dummy Wafer تابع معیارهای خاصی از فرآیندهای نیمه هادی مختلف است. به عنوان مثال، صافی سطح ویفر می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت فیلم تولید شده در طی مراحل رسوب لایه نازک داشته باشد. به همین دلیل، انتخاب درست Si Dummy Wafer بر اساس پارامترهای فرآیند برای به دست آوردن بهترین نتایج ضروری است.
مدیریت موجودی و دفع
مدیریت موجودی موثر برای تطبیق نیازهای تولید با کنترل هزینه مورد نیاز است، حتی زمانی که ویفر Si Dummy در محصول نهایی گنجانده نشده باشد. آنها باید با رعایت قوانین زیست محیطی پس از پایان چرخه عمر آنها دفع شوند. برای کاهش اثرات زیستمحیطی و به حداکثر رساندن بهرهوری منابع، گزینهها شامل بازیافت مواد سیلیکونی یا استفاده از ویفرها برای اهداف تست درجه پایینتر است.