قایق های سیلیکونی

قایق های سیلیکون نیمه قطبی اجزای تخصصی هستند که عمدتاً در رشد کریستال درجه حرارت بالا ، تولید نیمه هادی و بخش های مربوط به فتوولتائیک مورد استفاده قرار می گیرند. آنها از سیلیکون با خلوص بالا ساخته شده و برای نگه داشتن ویفرها ، بسترها یا مواد اولیه در طول پردازش حرارتی ساخته شده اند. این تضمین می کند که این روند در یک محیط تمیز و محیط کنترل شده اتفاق می افتد که در اطمینان از حفظ مواد پاکیزگی و عملکرد قابل اعتماد بدون آلودگی بسیار مهم است.

آنها با استفاده از تکنیک های پیشرفته شکل گیری و پخت و پز ساخته شده اند ، قایق های سیلیکون دقت بعدی بعدی و یک سطح صاف برتر را ارائه می دهند. این امر در دستیابی به گرمایش یکنواخت اجزای بارگذاری شده بر روی بستر یا قایق بسیار مهم است ، که در طی چرخه های گرمایشی و سرمایش ، شیب های حرارتی و نقص کم را تضمین می کند. علاوه بر این ، آنها نقطه ذوب بالا از سیلیکون دارند و این بدان معنی است که قایق می تواند در طول هر فرآیند (مانند انتشار ، اکسیداسیون ، اپیتاکسی) بدون تغییر شکل یا تخریب مواد ، دمای شدید را تحمل کند. سرانجام ، آنها ضریب انبساط حرارتی کم برای سیلیکون دارند که ثبات مکانیکی را نیز فراهم می کند و احتمال ترک خوردگی و پیچ و تاب هنگام تعامل با تغییرات حرارتی سریع را کاهش می دهد.

یکی از مزایای اصلی مرتبط با قایق های سیلیکون ، عدم تحرک شیمیایی بالای آنها است. در محیط های فرآیند تهاجمی ، قایق های سیلیکون توسط هالوژن ها ، اسیدها و گازهای واکنشی مورد حمله قرار نمی گیرند و بیمه قابل توجهی را ارائه می دهند که قایق تحت تخریب سطح قرار نمی گیرد یا باعث ایجاد تنوع در آلاینده ها در محفظه پردازش می شود که می تواند عملکرد و کیفیت محصول را به خطر اندازد. خلوص مواد ، که می تواند از خلوص 99.999 ٪ تجاوز کند ، در تولید نیمه هادی نیز بسیار مهم است زیرا وجود مقادیر حتی دقیقه آلاینده ها می تواند به طرز چشمگیری بر خصوصیات الکتریکی دستگاه های نهایی تأثیر بگذارد.

علاوه بر بخش رشد شمش از فرآیند ، قایق های سیلیکون در اکثر مراحل ساخت ویفر استفاده می شود - و آنها به عنوان حامل های قابل اعتماد و قابل پیش بینی بسترهای سیلیکون در طی فرآیندهای عملیات حرارتی عمل می کنند. قایق های سیلیکون هر نمونه را در معرض گرمایش و زمان قرار گرفتن در معرض یکسان قرار می دهند - قوام برای حفظ کیفیت کریستال مهم است. آنها همچنین می توانند با انواع طرح های کوره و اتمسفر پردازش شوند و آن را به محصولی با کاربرد جهانی در اکثر خطوط پردازش تبدیل کنند. سطوح صاف محفظه های داخلی آسیب کمتری به ساختار مکانیکی نازک تر ویفرها در مقایسه با سایر سطوح واقعاً خشن که در ضمن افزایش نرخ عملکرد نهایی ، خطرات کمتری از ریزگردها را ایجاد می کند ، ایجاد می کند.

قایق های سیلیکون برای تولید در فرآیندهای انتشار صنعت نیمه هادی یا فرآیندهای کاشت یونی بسیار مهم هستند ، جایی که ویفرها باید با دقت در لبه قایق ، در امتداد سمت جانبی کنترل شوند و به طور یکنواخت گرم شوند. استحکام و هدایت حرارتی سیلیکون وضوح کافی را برای کنترل دمای فرآیند برای به حداقل رساندن زمان چرخه و بهینه سازی کارایی فرآیند کلی ارائه می دهد. عدم تحرک مواد ، تعامل با اشکال گاز دوپانت ها را که امکان کنترل محکم پروفایل های دوپینگ را فراهم می کند ، فاسد نمی کند.

قایق های سیلیکونی می توانند در ماه مه مهندسی شوند و شکل ها و اندازه های مختلفی را شامل می شوند که شامل مسطح ، شکاف و انواع مختلفی از شکل های سفارشی است که نیازهای فرآیند یک سازنده فردی را برآورده می کند. چندین گزینه سفارشی سازی از جمله ضخامت دیواره ، عرض شکاف و طرح هایی وجود دارد که تعداد متفاوتی از ویفرها را با اندازه های مختلف انجام می دهد. این گزینه ها به سازنده اجازه می دهد تا جریان حرارتی ، حداکثر ظرفیت قایق ها و بارگیری/تخلیه قایق ها را کنترل کند.

منطقه دیگری که فواید سطح قایق سیلیکون حفظ قایق ها و عمر مفید آنها است. به طور کلی ، قایق های سیلیکون ضمن حفظ چندین روش کار و تمیز کردن برای تمیز کردن منظم قایق ها در مناطق با دمای بالا ، که در آن تعداد زیادی "دوچرخه سواری سریع" را مشاهده می کنند ، عمر خدمات ماندگار را ارائه می دهند. با ساختار خوب و مناسب ، فرکانس جایگزینی کاهش می یابد و در نتیجه هزینه کمتری از عملیات و زمان کمتری حاصل می شود.

قایق های سیلیکون در نیمه هادی معاصر و تولید خورشیدی بسیار مهم هستند ، جایی که کنترل فرآیندها و پیشگیری از آلودگی مهم است. خلوص ، پایداری حرارتی ، دوام مکانیکی و پایداری شیمیایی قایق های سیلیکون امکان استفاده از آنها در فرآیندی را که تقاضای دقیقی دارند ، امکان پذیر است. چه در یک محیط آزمایشگاهی و چه در یک تمرین صنعتی بزرگتر ، قایق های سیلیکون می توانند عملکردی ثابت و قابل اعتماد را به روش هایی که باعث بهبود کیفیت محصول ، بهبود عملکرد و افزایش کارایی می شود ، ارائه دهند.

به حداکثر رساندن این مزایا با پیدا کردن یک تأمین کننده قایق با کیفیت بالا شروع می شود. تولید کنندگان تأمین کننده که دارای کنترل کیفیت خوبی ، ماشینکاری دقیق و ایجاد مواد خالص هستند ، قادر به تهیه قایق های سیلیکونی هستند که فقط با جزئیات دقیق ، محدودیت های بعدی و کیفیت سطح قابل اندازه گیری نیستند ، اما قایق های سیلیکونی تولید می کنند که از مواد خالص برای عملکرد طولانی و قابلیت اطمینان تقریباً در هر استفاده استفاده می شوند. ابزار قایق های سیلیکون در شناسایی تولید سیلیکون با برخی از پیچیده ترین کاربردهای ، و دستگاه های نیمه هادی نسل بعدی و سلولهای خورشیدی PV با راندمان بالا با استفاده از قایق های سیلیکون تولید می شوند.