صفحات گرافیتی با پوشش SiC

صفحات گرافیتی با پوشش SiC Semicorex برای مقابله با چالش ها طراحی شده اند و به عنوان رابط با دقت بالا بین عناصر گرمایش راکتور و خود ویفر عمل می کنند.

1. پیشرفتهپوشش CVDتکنولوژی:

عملکرد صفحات ما ریشه در کیفیت لایه کاربید سیلیکون دارد. ما از فرآیند رسوب بخار شیمیایی با دمای بالا (CVD) با استفاده از گازهای پیش ساز با خلوص بالا (معمولا متیل تری کلروسیلان، CH3SiCl3) استفاده می کنیم.

ساختار کریستالی: ما یک فاز مکعبی $\beta$-SiC با چگالی بالا سپرده می کنیم. این ساختار کریستالی خاص بالاترین سختی و مقاومت شیمیایی ممکن را ارائه می دهد.

مهر و موم بدون منافذ: برخلاف پوشش‌های اسپری شده یا متخلخل، فرآیند CVD ما یک سطح با پیوند مولکولی و غیر متخلخل ایجاد می‌کند که «تله‌های گاز» را از بین می‌برد و تضمین می‌کند که محیط راکتور در سطوح خلاء فوق‌العاده‌ای بدون خروج گاز باقی می‌ماند.

مورفولوژی سطح: این پوشش با زبری سطح کنترل شده ($R_a$) مهندسی شده است، بهینه شده است تا اصطکاک کافی برای قرار دادن ویفر پایدار را فراهم کند و در عین حال به اندازه کافی صاف باقی بماند تا از گیر افتادن ذرات جلوگیری شود.

2. طراحی مکانیکی و سازگاری با هندلینگ خودکار

راکتورهای اپیتاکسی مدرن (مانند راکتورهای AMAT، TEL، یا Aixtron) به مدیریت روباتیک متکی هستند. همانطور که در صفحات ماشینکاری دقیق ما دیده می شود، هر شکاف و سوراخ برای زمان کارکرد ابزار بسیار مهم است.

ویژگی های تراز یکپارچه: صفحات ما دارای بریدگی ها و سوراخ های نصب شده با ماشین CNC هستند (همانطور که در تصویر محصول مشاهده می شود) که مرکزیت کامل را در طول چرخش با سرعت بالا تضمین می کند.

صافی و موازی: ما تحمل مسطح جهانی کمتر از 20μm را حفظ می کنیم. این امر حیاتی است زیرا هر گونه کج شدن جزئی در صفحه منجر به یک گرادیان دما در سراسر ویفر می شود که منجر به "خطوط لغزش" و رشد همپایه ناهموار می شود.

بهینه‌سازی جرم حرارتی: با نازک‌کردن دقیق هسته گرافیت، جرم حرارتی صفحات گرافیتی با پوشش SiC را بهینه می‌کنیم و زمان‌های افزایش و پایین آمدن سریع‌تر را امکان‌پذیر می‌کنیم، که مستقیماً تعداد دسته‌ها را در روز افزایش می‌دهد.

3. انعطاف پذیری شیمیایی در محیط های تهاجمی

فرآیندهای اپیتاکسیال ذاتاً خورنده هستند. مابا پوشش SiCصفحات گرافیت به طور خاص در برابر تهاجمی ترین گازهای تمیز کننده و فرآیند آزمایش می شوند:

مقاومت هیدروژن (H2): در دمای 1600 درجه سانتیگراد، هیدروژن می تواند مواد استاندارد را حکاکی کند. پوشش β-SiC ما بی اثر می ماند و از هسته گرافیت در برابر نازک شدن ساختاری محافظت می کند.

HCl Vapor Cleaning: برای حذف رشد SiC "انگلی" بین دسته ها، راکتورها اغلب از اچ HCl استفاده می کنند. ضخامت پوشش ما (بیش از 100 میکرومتر) "حاشیه سایش" قابل توجهی را فراهم می کند و صدها چرخه تمیز کردن را قبل از نیاز به نوسازی صفحه فراهم می کند.

4. به حداکثر رساندن بازگشت سرمایه از طریق مدیریت چرخه زندگی

جابجایی به صفحات با خلوص بالا راه روشنی را برای کاهش هزینه مالکیت (CoO) ارائه می دهد:

بهبود عملکرد: کاهش مناطق "حذف لبه" به دلیل یکنواختی حرارتی بهتر.

طول عمر طولانی: صفحات ما معمولاً 2 تا 3 برابر بیشتر از جایگزین های اکسیدی یا خلوص استاندارد عمر می کنند.

کنترل آلودگی: آثار فلزی کمتر (Fe, Ni, Cr < 0.1 ppm) منجر به تحرک حامل بالاتر در دستگاه نیمه هادی نهایی می شود.

نکته تخصصی: برای به حداکثر رساندن طول عمر صفحات گرافیتی با پوشش SiC، ما یک پروتکل حرارتی "شروع نرم" را برای صفحات جدید توصیه می کنیم تا امکان توزیع تنش کنترل شده در لایه CVD را فراهم کند.