حلقه های SiC برای سیستم DGS

حلقه های SiC Semicorex برای سیستم های DGS اجزای مهر و موم هسته برای تجهیزات چرخشی با سرعت بالا مانند کمپرسورهای گریز از مرکز هستند. با ماشینکاری شیارهای هیدرودینامیکی دقیق (مانند شیارهای مارپیچی) روی سطح حلقه، آنها یک اثر میرایی هیدرودینامیکی در طول چرخش ایجاد می‌کنند و یک فیلم گاز پایدار تنها 3-5 میکرومتر را تشکیل می‌دهند و در شرایط دینامیکی به عملکرد "بدون تماس" دست می‌یابند. این محصول از زینتر شده با فشار اتمسفر با کارایی بالا استفاده می کندمواد کاربید سیلیکون (SSiC)دارای سختی بسیار بالا (2800 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، هدایت حرارتی عالی (120 وات بر متر کلوین)، و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده است. پایداری ابعادی و صافی بسیار بالا (<0.6μm) را حتی در محیط های شدید مانند فشار بالا، سرعت فوق العاده بالا و گازهای اسیدی حفظ می کند. با این طراحی پیشرفته که منجر به اصطکاک نزدیک به صفر می شود، این سری از حلقه های کاربید سیلیکون به طور گسترده در حمل و نقل نفت و گاز، پتروشیمی ها و فشرده سازی هیدروژن استفاده می شود و مصرف برق سیستم را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و در عین حال عملکرد طولانی مدت، کم تعمیر و نگهداری و ایمن واحدهای حیاتی را تضمین می کند.

با استفاده از علم مواد پیشرفته و مهندسی دقیق، این حلقه‌ها عملکرد بدون تماس را تضمین می‌کنند و زمان خرابی و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را در کاربردهای صنعتی حیاتی کاهش می‌دهند.

1. اصل مهر و موم گاز خشک (DGS)

مهر و موم گاز خشک یک مهر و موم مکانیکی غیر تماسی و انتهایی است که از یک لایه نازک گاز (معمولاً خود گاز فرآیند یا یک گاز بافر بی اثر مانند نیتروژن) برای جدا کردن سطوح آب بند استفاده می کند.

مکانیسم اصلی به بالابر هیدرودینامیکی متکی است. یکی از وجوه مهر و موم (معمولاً حلقه چرخان SiC) با میکرو شیارهای با دقت بالا (اغلب مارپیچی، T یا U شکل) حک شده است. همانطور که شفت با سرعت بالا می چرخد، این شیارها گاز را به داخل می کشند و فشار بین وجه ثابت و دوار را افزایش می دهند. این یک شکاف میکروسکوپی پایدار (معمولاً 3 تا 5 میکرون) ایجاد می کند.

از آنجایی که در هنگام کار معمولی چهره ها هرگز به صورت فیزیکی لمس نمی شوند، اصطکاک تقریباً از بین می رود، و سایش در مقایسه با مهر و موم های روغن کاری سنتی به شدت کاهش می یابد. با این حال، این حالت "غیر تماسی" مستلزم آن است که حلقه های آب بند کاملاً مسطح بوده و قادر به مقاومت در برابر نیروهای گریز از مرکز و گرادیان های حرارتی ایجاد شده در هنگام راه اندازی، خاموش شدن و شرایط گذرا باشند.

2. کاربید سیلیکون (SiC)پارامترها و مزایای مواد

ما از کاربید سیلیکون متخلخل بدون فشار (SSiC) و کاربید سیلیکون پیوند شده با واکنش (RBSiC) برای تولید حلقه‌های DGS خود استفاده می‌کنیم. SSiC به طور کلی برای DGS به دلیل مقاومت شیمیایی برتر و سختی بالاتر ترجیح داده می شود.

مشخصات فنی و خواص مواد

حلقه های SiC ما برای سیستم DGS برای مطابقت با سخت ترین استانداردهای صنعتی ساخته شده اند:

مزایای کلیدی

پایداری حرارتی:SiC استحکام مکانیکی خود را در دماهای بیش از 1000 درجه سانتیگراد حفظ می کند و اطمینان حاصل می کند که حلقه تحت گرمای تولید شده توسط برش گاز با سرعت بالا تاب نمی خورد.

بی اثری شیمیایی:با محدوده pH 0 تا 14، حلقه‌های SiC ما در برابر اثرات خورنده «گاز ترش» (H2S)، CO2 و سایر مواد شیمیایی فرآیند تهاجمی موجود در پالایش پتروشیمی مصون هستند.

مدول الاستیک بالا:سفتی SiC از "مخروط شدن" یا تغییر شکل سطح مهر و موم تحت اختلاف فشار بالا (اغلب بیش از 100 بار) جلوگیری می کند.

پایان سطح برتر:ما به یک روکش آینه مانند (Ra <0.05 میکرومتر) دست می‌یابیم که برای حکاکی دقیق شیارهای هیدرودینامیکی بسیار مهم است.

3. کاربردهای صنعتی

حلقه های SiC ما برای سیستم DGS "قلب" راه حل های مهر و موم کردن در بخش های مختلف با ریسک بالا هستند:

نفت و گاز (بالادستی/میاندست):در کمپرسورهای گریز از مرکز فشار بالا برای انتقال خط لوله گاز طبیعی و تزریق مجدد گاز در دریا استفاده می شود.

فرآوری پتروشیمی:برای تولید اتیلن، آمونیاک و متانول که در آن خلوص گاز و جلوگیری از نشت از نظر ایمنی بسیار مهم است، ضروری است.

تولید برق:در توربین های بخار و گاز برای مدیریت گازهای بافر و جلوگیری از انتشارات خطرناک استفاده می شود.

انرژی در حال ظهور:به طور فزاینده ای در فشرده سازی هیدروژن (H2) استفاده می شود، جایی که اندازه مولکولی کوچک هیدروژن بالاترین دقت ممکن را در صافی صورت آب بندی می طلبد.