آستر کاربید سیلیکون

ویژگی های Semicorexسیلیکون کاربیدمواد آستر

هدایت حرارتی بهتر

در دمای 20 درجه سانتی گراد، رسانایی حرارتی قابل توجه 130 W/m·K بوش کاربید سیلیکون به خوبی شناخته شده است. به دلیل رسانایی حرارتی عالی آن، که به طور موثر افزایش دما را در حین کار تجهیزات تنظیم می کند، ماده عالی برای کاربردهایی است که نیاز به اتلاف گرما خوب دارند. این ظرفیت برای حفظ طول عمر و پایداری عملکرد ماشین آلات، به ویژه در شرایط گرم ضروری است.

مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش

طیف گسترده ای از شرایط اسیدی و قلیایی را می توان بوسیله آسترهای کاربید سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی آنها تحمل کرد. این ویژگی نسبت به سرامیک های زیرکونیایی معمولی مقاومت بهتری در برابر سایش و فرسایش ایجاد می کند. خلوص و یکپارچگی مواد تصفیه شده با ارزش سایشی کم آن تضمین می شود که احتمال آلودگی مواد را کاهش می دهد.

ساختار کریستالی محکم

ساختار کریستالی سیلیکون کاربید آستر که بیشتر از اتصالات کووالانسی تشکیل شده است، شبیه ساختار چهار وجهی الماس است. سطح سختی بالای Mohs 9.3 که این آرایش ایجاد می کند کاملاً شبیه ویژگی های فیزیکی الماس است. این سختی که سنباده نامیده می شود، آستر را برای کاربردهای صنعتی بسیار مناسب می کند زیرا تضمین می کند که می تواند بارهای مکانیکی بالا را بدون تغییر شکل تحمل کند.

ویژگی های ریخته گری قابل تطبیق

حلقه‌ها، ورودی‌ها، جعبه‌های خوراک، مخروط‌ها، اسپیگوت‌ها، راس‌ها، گرداب یاب‌ها، زانوها، باطله‌ها و شکل‌های سیکلونی مربع به گرد تنها تعدادی از اشکالی هستند که سرامیک کاربید سیلیکون را می‌توان به آن ریخت. به دلیل سازگاری آن، ممکن است مطابق با نیازهای صنعتی خاص ساخته شود و راه حل های تخصصی ارائه دهد که کارایی و کارایی ماشین آلات پردازش را بهبود می بخشد.

مزایای کلیدیسیلیکون کاربیدلاینر

تعمیر و نگهداری و نصب ساده

آستر کاربید سیلیکون عملکرد جداسازی دقیق و ثابتی را ارائه می دهد و برای نصب ساده ساخته شده است. در مقایسه با سایر مواد مقاوم در برابر سایش، عمر مفید آن پنج تا ده برابر بیشتر است که نیاز به تعویض را به شدت کاهش می دهد. این دوام علاوه بر کاهش سر و صدا، لرزش و سایش در ماشین‌آلات، اثر ضد خوردگی نیز دارد و نگهداری تجهیزات مکانیکی را آسان‌تر می‌کند و فرآیند ساخت و تولید آن را ساده‌تر می‌کند.

شخصی سازی و دقت

با حداکثر قطر خارجی 1200 میلی متر و حداکثر ارتفاع 2000 میلی متر، لاینر کاربید سیلیکون را می توان برای برآوردن انواع نیازهای تجهیزات طراحی کرد. Ra0.2um حداکثر زبری سطح است و سطح انتهایی را می توان برای سطح آب بندی با دقت 0.01 میلی متر به خوبی تراش داد.

روش های پیشرفته تولید

با جداسازی موثر لومن از پوسته بیرونی و محافظت از آن در برابر آبشستگی و خوردگی، آستر با استفاده از فناوری های ریخته گری پیشرفته یا قالب گیری پرس ایزواستاتیک ساخته می شود. برای تضمین بالاترین کیفیت و قابلیت اطمینان، هر لاینر تحت بازرسی دقیق ابعادی و بازرسی نافذ فلورسانس سطحی در کارخانه قرار می گیرد.

سیلیکون کاربیدبرنامه های کاربردی لاینر

بخش معدن

زغال سنگ، سنگ آهن، طلا، مس، سیمان، فسفات، ماسه و سایر مواد سنگ سخت از جمله سنگ‌هایی هستند که با استفاده از لاینرهای کاربید سیلیکون در بخش معدن تفکیک و دسته‌بندی می‌شوند. استحکام و مقاومت در برابر سایش آن را برای مدیریت شرایط سخت عملیات معدن عالی می کند و عملکرد قابل اعتماد و موثر را تضمین می کند.

فرآوری مواد شیمیایی

آسترهای کاربید سیلیکون برای کاربردهای پردازش شیمیایی ایده آل هستند زیرا می توانند به راحتی در برابر مواد ساینده و مواد شیمیایی خورنده مقاومت کنند. توانایی آن در مقاومت در برابر حملات شیمیایی، یکپارچگی تجهیزات پردازش را تضمین می کند، احتمال آلودگی را کاهش می دهد و طول عمر ماشین را افزایش می دهد.

صنعت کاغذ و خمیر کاغذ

آسترهای کاربید سیلیکون برای جابجایی دوغاب های ساینده در بخش خمیر و کاغذ به خوبی کار می کنند. به دلیل طول عمر و مقاومت در برابر سایش، بخش مهمی از قابل اعتماد و کارآمد نگه داشتن تجهیزات پردازش است که نیازهای تعمیر و نگهداری و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

متالورژی

آسترهای کاربید سیلیکون در کارخانه های فولادسازی برای جابجایی مواد ساینده استفاده می شود. حفاظت و عملکرد طولانی مدت با سختی و مقاومت بالای سایش تضمین شده است که آن را قادر می سازد شرایط سخت عملیات متالورژی را تحمل کند.

تولید قدرت

خاکستر بادی و سایر آلاینده‌های ساینده توسط روکش‌های کاربید سیلیکون در نیروگاه‌های زغال‌سنگ کنترل می‌شوند. به دلیل مقاومت در برابر سایش و خوردگی، تجهیزات تولید برق به طور کارآمدی کار می کنند و نیاز به نگهداری کمتری دارند و قابلیت اطمینان کلی نیروگاه را افزایش می دهند.